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铜阳极板自动定量浇注设备技术条件 YST 19-1991.pdf
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铜阳极板自动定量浇注设备技术条件 YST 19-1991 阳极板 自动 定量 浇注 设备 技术 条件 19 1991
YS/T 19-914技术要求4.1浇注设备应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及文件制造。4.2中间包、浇注包4.2.1中间包、浇注包的结构如图1、图2所示。图1中间包图2浇注包2YS/T 19-914.2.2中间包、浇注包外壳材料采用耐热性能不低于GB9437中的RTCr铸铁或符合GB713,厚度不小于15mm的锅炉钢板制造。4.2.3中间包、浇注包外壳铸造时应符合JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求,钢板焊接时应符合JB/ZB4000.3焊接通用技术要求。4.2.4中间包、浇铸包内衬耐火材料:粘土质耐火材料应符合YB396的要求,镁质耐火材料应符合GB2274的要求。4.2.5耐火材料的砌筑应符合GBJ211的要求。4.2.6中间包、浇注包浇口应采用专用定型镁质耐火砖。4.2.7中间包、浇注包衬砖每次浇注后应严格检查,及时修复或更换,填打料必须每次浇注后进行全面修复。4.2.8中间包回转驱动角在3035之间可调。4.3称量机构4.3.1称量机构由机械秤架及传感器构成。4.3.2浇注包与秤架之间应设隔热板。4.3.3传感器耐受工作环境温度应不低于70,过载能力不小于150%。4.3.4当采用电阻应变式传感器,综合称量误差(包括称架、传感器、二次仪表)小阳极板应不大于1kg,大阳极板应不大于1.5kg。4.3.5称量机构应设有阻尼器,阻尼时间应在02s之间可调。4.3.6在驱动浇注包时,称量显示误差应小于1kg。4.3.7称量机构承重过载能力,应不小于承载量的130%。4.3.8称量机构耐垂直方向冲击能不小于75J。4.3.9称量机构对水平方向力的感度应低于承重方向力的感度的1/30。4.3.10在50%额定称量条件下,称量机构四角承重与中心承重误差应小于1.5%。4.4对液压系统的要求4.4.1液压元件应符合GB7935的规定。4.4.2液压系统应符合GB3766的规定。4.4.3所选用液压油应符合SY1227要求。4.5对控制设备的要求4.5.1电源电压应符合GB3797的规定。4.5.2电源电压波动范围10%。4.5.3控制设备使用条件a.户内使用;b.海拔应不超过2000m;c.安装地基处允许振动频率:1015Hz,最大振动加速度应不超过0.5倍重力加速度;d.环境条件:温度540,湿度2090%;e.磁场干扰强度不大于400A/m。4.5.4传感器信号采用绞线屏蔽电缆,并穿管保护。4.5.5控制设备接地体与防雷接地点应相隔40m,接地电阻不大于4。4.5.6所有元件、印刷板的选用均按GB3797的规定进行。4.5.7低压电器选择应符合GB1497的规定。5试验方法与检验规则5.1驱动装置试验5.1.1在无载荷情况下,被试油缸全行程往复若干次,不得有外部渗油、动作不平稳等不正常现象。3

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