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铝电解用预焙阳极
YST
285-2007
电解
用预焙
阳极
285
2007
ICS71.100.10052YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T285-2007代替YS/T285-1998铝电解用预焙阳极Prebaked anode for aluminium electrolysis2007-04-13发布2007-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布YS/T285-2007铝电解用预焙阳极1范围本标准规定了铝电解用预培阳极的要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于铝电解用预焙阳极(以下简称预焙阳极),2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T8170数值修约规则YS/T62.3铝用炭素材料取样方法第3部分预焙阳极YS/T63.2铝用炭素材料检测方法第2部分阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定YS/T63.3铝用炭素材料检测方法第3部分热导率的测定比较法YS/T63.4铝用炭素材料检测方法第4部分热膨张系数的测定YS/T63.7铝用炭素材料检测方法第7部分表观密度的测定尺寸法YS/T63.9绍用炭素材料检测方法第9部分真密度的测定氢比重计法YS/T63.10铝用炭素材料检测方法第10部分空气渗透率的测定YS/T63.11铝用炭素材料检测方法第11部分空气反应性的测定质量损失法YS/T63.12铝用炭素材料检测方法第12部分预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法YS/T63.14铝用炭素材料检测方法第14部分抗折强度的测定三点法YS/T63.15铝用炭素材料检测方法第15部分耐压强度的测定YS/T63.16铝用炭素材料检测方法第16部分微量元素的测定X射线荧光光谱分析方法YS/T63.19铝用炭素材料检测方法第19部分灰分含量的测定3要求3.1产品分类预培阳极用“TY”标注,按理化性能分为2个牌号:TY-1、TY-2.3.2理化性能3.2.1预培阳极的表观密度、真密度、耐压强度,CO,反应性(残极率)、室温电阻率,热膨胀系数、灰分含量等性能应符合表1的规定。3.2.2需方对表1规定以外的性能如抗折强度、热导率、空气渗透率、空气反应性和微量元素含量(钒、镍、硅、铁、钠、钙)等有要求时应向供方提出,由供需双方协商确定并在合同中注明。3.2.3预培阳极性能的数值修约按照GB/T8170的规定进行。3.2.4对于有残极返回生产的产品指标要求,由供需双方协商确定并在合同中注明。3.3预焙阳极的规格及尺寸允许偏差3.3.1预焙阳极的规格由供需双方商定。3.3.2预培阳极的尺寸允许偏差应符合表2的规定。3.4外观质量3.4.1预培阳极表面粘接的填充料必须清理干净。YS/T285-20073.4.2预培阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%,深度不得超过20mm。表1理化性能表观密度真密度/耐压强度CO2反应性室温电阻率/热彬胀系数/灰分含量/牌号(g/cm)(g/em)MPa(残极率)/%aOm(10-/K)%不小于不大于TY-11.532.0432.080.0555.00.5TY-21.502.0030.070.0606.00.8表2项目相对允许偏差长度不大于土1.0%宽度不大于土1.5%高度不大于土3.0%不直度不大于长度的1%3.4.3预培阳极掉角、掉棱示意图如图1所示,掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。3.4.3.1掉角截面近似周长(a十b十c)不大于450mm,在100mm450mm之间的不得多于两处,小于100mm的不计。3.4.3.2掉棱长度不大于400mm,深度不大于60mm:掉棱长度在100mm400mm,深度不大于60mm的不得多于两处:长度小于100mm,深度小于60mm的忽略不计。上面大面端面图1预焙阳极掉角、掉棱示意图3.4.4预培阳极碳碗内裂纹或连接碳碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm,最大宽度不大于1mm,孔与孔之间不允许有连通裂纹。3.4.5每块预培阳极有缺损的碳碗数不多于两个。每个碳碗内棱缺损不多于两处,棱缺损不大于其面积的1/2,小于1/3的忽路不计。3.4.6预培阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。3.4.7预培阳极大面裂纹直线长度不大于300mm,最大宽度不大于1mm,数量不多于3处。端面裂纹直线长度不大于200mm,最大宽度不大于1mm,数量不多于2处。阳极表面裂纹直线长度小于100mm,宽度小于1mm的忽咯不计。3.4.8预培阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm,高度或深度不大于20mm,数量不多于2处。3.5取样合格预培阳极应作为成品使用。