高炉用氮化硅结合碳化硅砖 YB 4035-1991.pdf

中华人民共和国行业标准YB4035-91高炉用氨化硅结合碳化硅砖1主题内容与适用范围本标准规定了高炉用氨化硅结合碳化硅砖的外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于高炉用氮化硅结合碳化硅砖。高炉用氮化硅结合碳化硅砖代号以DTZ表示。2引用标准GB2278高炉及热风炉用砖形状尺寸GB2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和其气孔率试验方法GB3002耐火制品高温抗折强度试验方法GB5072致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB10326耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法3形状及尺寸3.1高炉用标准型号制品的形状及尺寸应符合GB2278的规定。3.2高炉用非标准型号制品形状及尺寸按需方图纸加工。4技术要求4.1制品理化指标应符合表1规定。表1指标项DTZ-1DT2-2显气孔率，%不大于1719体积密度，g/cm3不小于2.622.58常温耐压强度，MPa不小于150147高温抗折强度(1400)，MPa不小于43.039.2SiC,%不小于7270SigN,%不小于2120Fe20,%不大于1.52.04.2高炉用非标准型号制品尺寸允许偏差及外观要求，由供需双方协议。4.3高炉用标准型号制品尺寸允许偏差及外观应符合表2规定中华人民共和国冶金工业部1991-05-04批准1992-01-01实施YB4035-91附录A高炉用氨化硅结合碳化硅砖化学分析方法(补充件)A1试样的制备A1.1取样部位按GB7321致密定形耐火制品试验的制样规定中的1.3条要求进行。A1.2试样应通过150目筛。A1.3试样分析前应在105110烘2h,置于千燥器中冷至室温。A2碳化硅、四氨化三硅的测定A2.1方法提要试样加酸并在高压下加温，使四氮化三硅分解，碳化硅不被分解，过滤后残渣测定碳化硅，滤液测定四氢化三硅。A2.2试剂A2.2.1盐酸(1+1)。A2.2.2盐酸(5+95)。A2.2.3盐酸(0.1N).A2.2.4硝酸(p=1.4g/mL).A2.2.5硫酸(1+1).A2.2.6氢氟酸(40%).A2.2.7硼酸（饱和液）。A2.2.8硼酸(1%)。A2.2.9氢氧化钠(50%)。A2.2.10盐酸(p=1.19g/mL).A2.2.11溴甲酚绿-甲基红(0.1%溴甲酚绿十0.1%甲基红乙醇溶液5+1)。A2.3分析步骤A2.3.1称取试样于铂坩埚中，加硝酸、硫酸、氢氟酸，将铂坩埚放入钢制压力容器内，在0.2MP阳下于烘箱内200下分解试样6h冷却取出，加(1+1)盐酸10mL移入盛有10mL饱和硼酸300mL烧杯中，用中速定量滤纸过滤，再用(5+95)热盐酸溶液洗烧杯及残渣3一4次，水洗残渣46次，滤液供测四氯化三硅用。A2.3.2将残渣同滤纸置于铂坩埚中，低温烘干，灰化，转入高温炉中，于700750灼烧40mi,取出稍冷置于干燥器中，冷至室温称量。A2.3.3将测定碳化硅滤液移入250mL蒸馏瓶中，加入50mL氢氧化钠溶液连接蒸馏装置，加热煮沸蒸馏。蒸馏物于盛有100mL1%硼酸溶液及12滴溴甲酸绿-甲基红指示剂混合后，蒸馏并用0.1N浓度的盐酸滴定，直至吸收液由绿色吸收液变为红色，5min不退色为终点。A2.4分析结果的计算A2.4.1按式(A1)计算碳化硅百分含量：SiC(%)=m?二m100(A1）10