食品机械通用技术条件 装配技术要求 SBT 224-2013.pdf

1CS67.260X99备案号：47008一2014SB中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T224-2013代替SB/T224一2007食品机械通用技术条件装配技术要求General specification for food machinery-Technical requirements for assembling2014-04-06发布2014-12-01实施中华人民共和国商务部发布SB/T224-20133.1.8装配弹簧时，不应有技术文件规定外的拉长或切除。3.1.9箱体、罐体、蓄能器及各种阀门、仪表等应紧密连接，不应有漏油、漏水、漏气等现象。3.1.10各种密封件，安装后不应有超出规定的泄漏。旋转机械的密封应符合JB/T4127.1的有关规定；轻型机械的密封应符合JB/T6619.1的有关规定。3.1.11电气系统的装配应符合GB5226.1的有关规定。3.1.12液压系统的装配应符合GB/T3766和GB/T7935等的规定。3.1.13气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定。3.2固定连接的装配3.2.1螺钉、螺栓的连接3.2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时应采用扳手进行紧固。紧固后，螺钉、螺栓和螺母头部不应损坏。3.2.1.2图样或工艺文件中规定有拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，并按照规定的拧紧力矩紧固。3.2.1.3机器上重要部件的紧固螺栓，应有防松装置。用双螺母锁紧时薄螺母应靠近被紧固零件。每个螺母应使用两个不同的垫圈。3.2.1.4在用一组螺栓（钉）紧固一个零件时，各个紧固件应用力均匀、对称、逐步拧紧。3.2.1.5螺栓和螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2个4个螺距。3.2.1.6沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不应露出。3.2.2销连接3.2.2.1定位销的端面一般应突出零件表面。内螺纹圆锥销装人相关零件后，其大端应沉入锥孔内。3.2.2.2开口销穿入相关零件后，应将尾部分开，分开的角度应大于120。3.2.2.3配作部位（如配钻孔、配钻攻丝、配铰、配铆等）在配作后应清除铁屑、毛刺，在配作过程中不应损坏零件表面或引起明显变形。3.2.2.4圆锥销装配时应与孔进行结合面涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀。3.2.3铆钉连接3.2.3.1铆接时不应损坏被铆接零件表面，被铆接零件不应变形。3.2.3.2除特殊要求外，一般铆接后不应出现松动现象，铆钉头部应与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。3.3滚动轴承的装配3.3.1与滚动轴承相配的轴颈及孔表面在装配前应去除毛刺及锈斑。整修后的表面应保证其形状误差在允差范围内。3.3.2轴承及与之相配的轴颈和孔在装配前应清洗干净，并在各配合表面上涂以清洁的油或油脂，严防杂物进入。3.3.3装配时不应用锤直接打击轴承，应垫以软钢管或其他较软的金属管、木块等。打击力应均匀地作用在轴承圈上，不应通过滚动体传递打击力。3.3.4轴承装配后应紧贴在轴肩上，不应留有间隙。3.3.5装配后压盖应能均匀地贴在轴承圈上，或留有均匀的间隙。2SB/T224-20133.3.6装配后轴应能均匀地回转，没有阻滞现象。3.3.7对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65的轴承，可按GB/T491选用润滑脂；对于工作温度高于65的轴承，可按GB/T492选用润滑脂。也可采用其他能满足要求的润滑脂或润滑油。3.3.8装配好的滚动轴承，在机器正常运转时，温升不应超过35K。3.3.9用加热方法装配过盈（过渡）配合的轴承时，加热应均匀，温度一般应在120以下。3.3.10如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。3.4滑动轴承的装配3.4.1滑动轴承油槽棱边，一般应倒钝，油孔应畅通。3.4.2滑动轴承的相配孔与轴颈在装配前应仔细清洗干净，并涂以清洁的润滑油。3.4.3固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套的端面内。3.4.4轴瓦合缝处的垫片应套在稳钉上，垫片不应与轴接触。轴瓦（衬套）与轴颈的接触角应在90120范围内，其结合面接触点数在25mm25mm面积内不少于4点，轴瓦（衬套）与轴颈的间隙应符合图样的规定。3.4.5滑动轴承在装配后两配件的相对运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。3.4.6装配好的滑动轴承，在机器正常运转时，温升不应超过30K。3.5滑动导轨的装配3.5.1导轨的加工面和非加工面交接处应倒棱。3.5.2滑动导轨的配合表面在装配过程中应按工艺顺序仔细清洗干净，在装配时涂以清洁的润滑油。3.5.3刮研的导轨表面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕迹，用检验平板作结合面涂色检验时，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算每25mm25mm的面积上接触点数不少于以下规定：导轨宽度小于或等于200mm时，8点；导轨宽度大于200mm时，6点。3.5.4若检验平板的配合面为机械加工表面，则接触点不应少于3.5.3规定点数的75%。3.5.5若导轨及检验平板的配合面都是机械加工表面，则用结合面涂色法检验时其接触应均匀，其接触面积在不同的方向上的累计值在导轨的全长上不少于60%，全宽上不少于40%。3.5.6滑动部件在导轨上滑动时应平稳、灵活，不应有阻滞现象。3.6链轮和链条的装配3.6.1链条松边的下垂量应在链轮中心距的1%4%的范围内。中心距大于500mm时应取中心距的1%2%。3.6.2两链轮中心剖面的偏移量应小于链轮中心距的1.5%。3.6.3链条若没有特制的末尾联环联接时，可采用销子轻铆，并在末环端面打上标记，以便拆卸。3.7齿轮、蜗杆的装配3.7.1相互啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不应大于1mm;当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不应超过轮缘宽度的5%最大不超过2mm。3.7.2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，根据传动件的精度及规格大小应分别符合GB/T 10095.1、GB/T 10095.2、GB/T11365、GB/T10089的规定。3.7.3齿轮、蜗杆装置装配完成后，应运转平稳，无咬死或阻滞现象，无异常噪声。3