大采高液压支架技术条件 MT 550-1996.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准MT550-1996大采高液压支架技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了矿用大采高液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于矿用大采高液压支架。2引用标准MT312液压支架通用技术条件3术语大采高液压支架：最大高度大于或等于3800mm,用于一次采全高工作面的液压支架（以下简称支架）。4技术要求4.1一般技术要求支架一般技术要求应符合MT312中3.1条的规定。4.2整架技术要求4.2.1外观质量要求支架外观质量要求应符合MT312中3.2.1条的规定。4.2.2操作性能4.2.2.1支架操作性能应符合MT312中3.2.2.1和3.2.2.3条的规定。4.2.2.2支架完成立柱降100mm,拉架一个步距，立柱升100mm整个循环时间应小于18s(泵站流址200 L/min)。4.2.3密封性能支架密封性能应符合MT312中3.2.3条的规定。4.2.4支护性能支架支护性能应符合MT312中3.2.4条的规定。4.2.5适应性能4.2.5.1支架适应性能应符合MT312中3.2.5条的规定。4.2.5.2四连杆机构销孔与销轴最大配合间隙小于1.7mm。4.2.5.3在空载条件下，支架最大高度时，顶梁水平状态相对底座中心线最大偏移量小于80mm。4.2.5.4支架必须有护帮装置.护帮高度不小于800mm。4.2.5.5支架必须设置防倒调架装置或预留连接耳座。4.2.5.6支架梁端距应不大于480mm。4.2.5.7顶梁侧护板侧推力应大于支架重力。4.2.6强度要求中华人民共和国煤炭工业部1996-08-14批准1997-02-01实施1MT550-19964.2.6.1支架强度要求应符合MT312中3.2.6.1,3.2.6.2.3.2.6.4.3.2.6.5,3.2.6.6.3.2.6.7.3.2.6.8,3.2.6.9和3.2.6.10条的规定。4.2.6.2两柱掩护式支架按5.2.6.2条加载试验后平衡千斤顶及连接件不得有损坏或残余变形.4.2.7耐久性能要求支架按5.2.5条进行耐久性能试验后同一部件其裂纹不得多于2处，各主要长焊缝不得有大于50mm长的裂纹。残余变形不得大于相应支点距离的0.5%：扭翘变形不得大于部件最大方向长度的0.5%:各部件不得产生影响支架使用性能的损坏。经耐久试验后仍能满足MT312中3.2.2,3.2.3，3.2.4条的各项性能要求。5试验方法5.1试验装置和条件试验装置和条件应符合MT312中4.】条的规定。5.2整架试验5.2.1外观质量检验支架外观质量检验应符合MT312中4.2.1条的规定.5.2.2操作性能试验5.2.2.1支架的操作性能试验应符合MT312中4.2.2.】条的规定，5.2.2.2将支架放在地面上，推移杆全部伸出，十字头与地面锚固耳座相连，保证泵站系统供液量不小于200L/min,操纵支架操纵阀，由秒表测支架降100mm,升100mm,拉一个步距的时间应符合4.2.2.2条的规定，5.2.3密封性能试验支架的密封性能试验应符合MT312中4.2.3条的规定.5.2.4支护性能试验支架的支护性能试验应符合MT312中4.2.4条的规定。5.2.5适应性能试验5.2.5.1支架的适应性能试验应符合MT312中4.2.5条的规定.5.2.5.2支架解体后，测量四连杆机构各销孔尺寸和销轴尺寸，敏大配合间隙应符合4.2.5.2规定，5.2.5.3将支架从最小高度升至最大高度，保持顶梁水平状态，用铅垂线测顶梁前端中心与底座中心线偏移址，反复5次，最大偏移量应符合4.2.5.3条的规定，5.2.6强度试验5.2.6.1支架的强度试验应符合MT312中4.2.6.1.4.2.6.2,4.2.6.4.4.2.6.5.4.2.6.6.4.2.6.7.4.2.6.8.4.2.6.9和4.2.6.10条的规定，5.2.6.2两柱掩护式支架按图1所示，将支架在试验台内撑紧.平衡千斤顶加载到1.5倍额定工作拉力，支架试验高度按式(1)确定，重复加载20次，检查平衡千斤顶及连接件，结果应符合4.2.6.2条的规定。H=H.+300+44*4*44n44t(】)式中：He一支架最小高度，mm,MT550-1996表2本标准章条号序号检验项目名称备注技术要求试验方法1外观质量4.2.15.2.12操作性能4.2.25.2.23密封性能4.2.35.2.3支护性能4.2.45.2.4校验样机5适应性能4.2.55.2.56强度要求4.2.65.2.67耐久性能4.2.75.2.77标志、包装、运输、贮存产品的标志、包装、运输和贮存应符合MT312一92中第6章的规定，附加说明：本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会支护设备分会归口。本标准主要起草人王国法。本标准委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释.4