2023年材料成型技术基础知识点总结范文.docx

学海无涯 材料成型技术根底知识点总结, 第一章 铸造 1、铸造:将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状与尺寸得毛坯或零件得方法。 ２、充型:溶化合金填充铸型得过程。 3、充型才能：液态合金充满型腔 ,构成轮廓明晰、形状与尺寸符合要求得优质铸件得才能。 ４、充型才能得阻碍要素 : 金属液本身得流淌才能〔合金流淌性 ) 浇注条件：浇注温度、充型压力 铸型条件:铸型蓄热才能、铸型温度、铸型中得气体、铸件构造流淌性确实是熔融金属得流淌才能,确实是液态金属固有得属性。５、阻碍合金流淌性得要素： 〔1) 合金品种:与合金得熔点、导热率、合金液得粘度等物理功能有关。 〔2〕化学成份:纯金属与共晶成分得合金流淌性最好； 〔3) 杂质与含气量:杂质增加粘度，流淌性下降；含气量少,流淌性好。 6、金属得凝固方式 : ① 逐层凝固方式 ② 体积凝固方式 或称糊状凝固方式 。 ③ 中间凝固方式 7、收缩 :液态合金在凝固与冷却过程中，体积与尺寸减小得现象称为合金得收缩。 收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形与内应力等缺陷。 ８、合金得收缩可分为三个阶段 : 液态收缩、凝固收缩与固态收缩。液态收缩与凝固收缩， 通常以体积收缩率表示。 液态收缩与凝固收缩确实是铸件产生缩孔、 缩松缺陷得根本缘故。合金得固态收缩， 通常用线收缩率来表示。 固态收缩确实是铸件产生内应力、 裂纹与变形等缺陷得主要缘故。 9、阻碍收缩得要素 〔1) 化学成分：碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减。 (2〕浇注温度:浇注温度愈高，过热度愈大 ,合金得液态收缩增加。 〔３)铸件构造： 铸型中得铸件冷却时 ,因形状与尺寸不同， 各局部得冷却速度不同 ,结果对铸 件收缩产生阻碍。 〔4〕铸型与型芯对铸件得收缩也产活力械阻力 10、缩孔及缩松：铸件凝固完毕后常常在某些部位出现孔洞 ,按照孔洞得大小与分布可分为缩孔与缩松.大而集中得孔洞称为缩孔，细小而分散得孔洞称为缩松。缩孔得构成： 主要出现在金属在恒温或特别窄温度范围内结晶， 铸件壁呈逐层凝固方式得条件下。缩松得构成:主要出现在呈糊状凝固方式得合金中或断面较大得铸件壁中， 确实是被树枝状晶体分隔开得液体区难以得到补缩所致。合金得液态收缩与凝固收缩越大 ,浇注温度越高，铸件得壁越厚，缩孔得容积就越大。缩松大多分布在铸件中心轴线处、热节处、冒口根部、内浇口附近或缩孔下方。 1１、缩孔、缩松得防止方法 : 课件版本: 冒口、冷铁与补贴得综合运用确实是消除缩孔、缩松得有效措施。 〔１) 使缩松转化为缩孔得方法 : ① 尽量选择凝固区域较窄得合金，使合金倾向于逐层凝固 ② 对凝固区域较宽得合金，可采纳增大凝固得温度梯度方法。 (2) 防止缩孔得方法 要使铸件在凝固过程中建立良好得补缩条件 冷铁：为了实现定向凝固，在安放冒口得同时 书版本: 〔1〕按照定向凝固原那么进展凝固 〔2〕合理地确定内浇道位置及浇注工艺 〔3〕合理地应用冒口，冷铁与补贴等工艺措施 ,可采纳定向凝固原那么 “。 ,在铸件上某些厚大部位增设得金属材料 12、定向凝固原那么： 通过各种工艺措施， 使铸件上从远离冒口得部位到冒口部位之间建立一个逐步递增得温度梯度，从而实现由远离冒口得局部向冒口方向得定向凝固。 13、铸造应力分为热应力与收缩应力。它确实是铸件产生变形与裂纹得根本缘故。 热应力：铸件在凝固与冷却过程中 ,不同部位由于不平衡得收缩而引起得应力。 收缩应力：铸件在固态收缩时 ,因受铸型，型芯，浇冒口等外力得阻碍而产生得应力。 14、按照产生温度得不同 ,裂纹可分为热裂与冷裂两种。 1、热裂 一般确实是在凝固末期,高温下得金属强度特别低,假设金属得线收缩遭到铸型或型芯得阻碍,机械应力超过该温度下金属得强度,便产生热裂。 特征：热裂纹尺寸较短、缝隙较宽、形状曲折、缝内呈严峻得氧化色。 2、冷裂 低温构成得裂纹为冷裂 -确实是铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生得热应力与收缩应力总与，假设大于该温度下合金得强度 ,那么产生冷裂。 特征：外表光滑，具有金属光泽或呈微氧化色，贯穿整个晶粒 ,常呈圆滑曲线或直线状。 15.铸件中气孔按产生得缘故与气体来源不同，大致分为三类：侵入气孔,析出气孔，反响气孔。 16、熔模铸造〔失蜡铸造〕 ：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆假设干层耐火涂料，制成形壳，解出模样后经高温焙烧即可饶注得铸造方法称熔模铸造。熔模铸造得工艺过程 1．制造蜡模 rarr;２ .制外型壳 rarr; 3．熔化蜡模 (脱蜡〕 rarr; 4.型壳得焙烧 rarr;５。浇注 rarr;６。 脱壳与清理 17、金属型铸造 :将液体金属在重力作用下浇入金属铸型而获得铸件得方法。铸型用金属制成，可以反复使用几百次到几千次。故称为永久型铸型“ 。 18、压力铸造：熔融金属在高压下高速充型 ,并在压力下凝固得铸造方法称为压力铸造，简 称压铸。 １9、离心铸造:确实是将熔融金属浇入绕水平、 倾斜或立轴旋转得铸型， 在离心力作用下,凝固成形得铸件得轴线与旋转铸型轴线重合得铸造方法。 ２0、浇注位置得选择原那么: ①铸件得重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件得大平面应朝下 ③面积较大得薄壁局部置于铸型下部或垂直 ,倾斜位置 ④关于容易产生缩孔得铸件 ,应将厚大局部放在分型面附近得上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯得数量，且便于安放、固定与排气 21.铸型分型面得选择原那么 : 1、便于起模,使外型工艺简化 ①为便于起模 ,分型面应选在最大截面处 ②防止不必要得活块与型芯 ③尽量使分型面平直 ④尽量减少分型面 2、尽量将铸件重要加工面或大局部加工面 ,加工基准面放在同一个砂箱中 3、使型腔与主要芯位于下箱，便于下芯，合型与检查型腔尺寸 22.起模斜度： 为了使模样〔或型芯〕易于从砂型 (或芯盒)中取出,凡垂直于分型面得立壁 , 制造模样时必须留出一定得倾斜度，此倾斜度称为起模斜度 。铸造工艺设计与构造工艺性瞧书 第二章 锻造 、锻压： 在外力作用下金属材料通过塑性变形， 获得具有一定形状、 尺寸与力学功能得零件或毛坯得加工方法。它又称为塑性成形。它确实是锻造与冲压成形得总称。 2、金属塑性成形在工业消费中称为压力加工 ,分为：自由锻、 模锻、板料冲压、 挤压、拉拔、轧制等。 3、压力加工得特点 : (1)改善金属得组织、提高力学功能〔2〕材料得利用率高 〔3〕较高得消费率 (4〕毛坯或零件得精度较高 缺点:不能加工脆性材料(如铸铁〕与形状特别复杂〔特别确实是内腔形状复杂〕或体积特别大得零件或毛坯。 4、锻造：确实是在加压设备及工〔模〕具作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部得塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状与质量得锻件得加工方法。由于金属塑性与变形抗力方面得要求,锻造通常确实是在高温〔再结晶温度以上〕下成形得，因此也称为金属热变形或热锻。 5、冲压:确实是板料在冲压设备及模具作用下，通过塑性变形产生别离或成形而获得制件得加 工方法.主要用于加工板料 .冲压通常确实是在再结晶温度以下完成变形得，因此也称为冷冲压。 6、冲压根本工序 : 别离工序：冲裁〔落了与冲孔 )剪切,切边,切口,剖切等 成形〔变形)工序：弯曲,拉深，翻边,成形，旋压等 . 7、塑性：确实是指金属材料在外力作用下能稳定地改变本人得形状与尺寸而个质点间得联络不被破坏得功能。 8.变形抗力：塑性加工时 ,作用在工具外表单位面积上变形力得大小称为变形抗力 塑性反映材料塑性变形得才能 ,变形抗力表示塑性变形得难易程度 . ９、可锻性： 金属材料经受压力加工得难易程度。 它确实是用金属材料得塑性与变形抗力来衡量得。塑性愈大与变形抗力愈小，材料得可锻性愈好。 10、可锻性得阻碍要素： 〔1〕化学成分 (２)内部组织〔3)变形温度 (4)变形速度 〔 5〕应力状态 11、过热:加热温度过高,会使晶粒急剧长大,导致金属塑性减小，塑性成形功能下降，这种现象称为过热“ 。 1２、过烧: 假设加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属得塑性变形才能完全消失,这种现象称为过烧,坯料假设过烧将报废。 1３、自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件得一种加工方法。 1４自由锻分类：手工锻造与机器锻造两种。 15、自由锻工序 :根本工序、辅助工序与修整工序。 根本工序：镦粗、拔长与冲孔 。 1６模锻：模型锻造确实是在锻压机器动力作用下，使坯料在锻模模膛内被迫塑性流成形，从而获得与模膛形状相符得锻件，简称模锻。 与自由锻相比 ,模锻具有如下优点 : 〔1) 消费效率较高.模锻时,金属得变形在模膛内进展，故能较快获得所需形状. (2) 能锻造形状复杂得锻件，并可使金属流线分布更为合理 ,提高零件得使用寿命. 〔3) 模锻件得尺寸较精确，外表质量较好，加工余量较小. 〔4) 节约金属材料,减少切削加工工作量。在批量足够得条件下,能降低零件本钱。 〔5〕 模锻操作简单,劳动强度低. 模锻适宜于小型锻件得大批大量消费 ,不适宜单件小批量消费以及中、大型锻件得消费 . 1７、胎模锻：确实是在自由锻设备上采纳不与上、下砧相接得活动模具成型得方法称为胎模锻。它确实是介于自由锻与模锻之间得锻造工艺方法 .胎模锻与自由锻相比 ,可获得形状较复杂、尺寸较为精确得锻件，节约了金属，提高了消费率.与模锻相比，可利用自由锻设备组织各类锻件消费，胎模制造较简便 .但胎模锻件得尺寸精度低于锤上模锻；另外，劳动消费率、模具寿命等方面均低于模锻 .胎模锻适用于中小批消费，它在没锻设备得工厂应用较为普遍。 18、胎模按照构外型式不同可分为： 〔１〕摔模(2〕拼分套模(３〕切边模〔 １9、冲裁得别离过程三个阶段： 4)弯曲模 1〕弹性变形阶段 2)塑性变形阶段 3〕断裂别离阶段 锻造温度设计，瞧书Ｐ 79 第三章 焊接 1、焊接：通过加热或加压,或两者并用,同时用或不用填充材料，使焊件到达原子〔分子〕间结合得一种加工方法。 2.熔焊(熔化焊〕:利用电能、化学能等热源，将待焊处局部母材加热至熔化〔不加压 )，冷却结晶后熔为一体构成焊缝得方法。属于液相焊接。 3.压焊：焊接过程需对焊件加压〔加热或不加热〕以完成焊接得方法。加压使焊件接头处发生塑变，两界面接近至原子间可作用到得间隔 ,到达原子间接合，构成两焊件连成一体得接头。加热为了焊件接头更易产生塑变 .特适于异种材料得连接材料连接。 4.钎焊: 采纳熔点低于被焊金属得钎料(填充金属)熔化之后,填充接头间隙， 并与被焊金属互相扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有