工艺与设备化工设计通讯TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications·74·第49卷第4期2023年4月工业上的硫酸生产以硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸为主，而硫磺制酸因其投资仅为硫铁矿制酸的一半左右，而且水、电等公用工程消耗和人工费、操作费用低，几乎没有废渣和废液排放，有利于保护环境，建成清洁文明工厂[1]，是最经济的方式。随着工艺技术、设备结构及材质的不断优化改进，HRS余热回收技术的应用、低压发电的引入、规整填料的更新换代以及计算机生产管理技术的日趋成熟，推动了硫磺制酸生产技术朝着大型化、精细化不断发展，目前已具备建设100万t/a的大型化装置能力，进一步提高了劳动生产率，降低生产成本，在硫酸生产行业有着越来越广泛的应用，特别是在磷复肥、饲料氢钙等企业，硫磺制酸基本作为首选硫酸生产方式。在磷复肥、饲料氢钙企业的生产经营中，硫酸装置为龙头装置，其装置运行的好坏至关重要，决定了后系统的用酸及蒸汽平衡，特别是单系统生产的运作模式，装置一旦停车，将导致整个生产链的中断，造成全线停车，对企业的生产经营具有极大的影响，同时，因生产特性使然，硫酸装置最忌讳频繁停车。一方面，在停、开车过程，较大的温度波动，频繁地热胀冷缩变化，形成交变应力，造成热力系统设备焊缝及衬砖拉裂、干吸系统设备内衬脱落和法兰密封失效等现象，每次开车后，都需要花费很长一段时间对高温过热器、省煤器等设备、管道进行多次带压堵漏处理，具有较大的安全风险；另一方面，频繁的停车、开车，会使转化触媒受损，转化率降低，影响酸吸收和尾气排放指标，造成产能下降，增加环保压力，因此，从生产经营需求及装置安全考虑，装置的长周期稳定运行尤显重要。要保持装置的长周期运行，除了选用成熟稳定的生产工艺、控制系统、可靠的设备等硬件以及员工精心操控外，还必须切实做好设备“四懂三会”培训工作，在熟知设备原理、性能、构造、工艺的基础上，能正确鉴别设备故障，在不停车情况下就能处理的问题就尽量不停车。焚硫工序是硫磺制酸装置的核心工序，目的是将硫氧化生成SO2，主要是将精制液硫通过精硫泵加压后，经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉与来自干燥塔的干燥空气充分混合焚烧，形成所需的高温SO2气体。而焚硫炉作为工序核心设备，其运行的好坏影响着整套装置的工作的成败。目前产能在30万t/a以上的硫磺制酸装置，基本采用喷雾式焚硫炉设计：空气进口采用双螺旋结构的进气装置，炉头设有...
