江门市制造行业成本控制中存在问题的分析工商管理专业.doc

目　　录 一、成本控制相关理论的概述··········································1 二、目前江门制造行业现状及成本控制存在的问题························2 （一）研发设计成本控制不合理······································2 （二）行业采购成本控制不严格······································3 （三）生产制造成本控制不科学······································4 三、江门市制造行业成本控制中存在问题的分析···························4 （一）成本控制观念、管理体系落后，没有与当前经济环境相适应··········4 （二）成本控制目标片面、成本控制领域狭窄····························5 （三）缺乏健全的约束激励考核机制、成本控制责任不明·················6 四、加强江门制造行业成本控制的对策··································7 （一）加强研发设计阶段目标成本控制································7 （二）做好采购阶段目标成本控制····································7 （三）做好生产阶段目标成本控制····································8 参考文献···························································10 内容摘要 江门市是广东省中南部的一个地级市，地处珠三角西部，是属珠三角经济区中心城市之一，具有优越的区位和交通条件，丰富的海洋资源，广阔的土地空间，独特的侨乡优势，较好的工业基础和较强的环境承载能力。近年来，随着市场经济的发展，江门市制造业得到了飞速的发展，其发展对江门市的经济发展起着至关重要的作用。但目前江门市制造业依然存在着设备老化、管理方式落后、技术落后等问题，所以在面临来自全国各地制造业的巨大冲击的背景下，江门制造业必须充分意识到成本控制的重要性，千方百计成本控制工作，才能应对挑战，成为珠三角新的经济增长点和珠三角一体化的先进制造业重点发展区，在全省发展大局中承担起重要角色。本文从研究成本控制的基本理论出发，分析了目前江门市制造业成本控制普遍存在着研发设计成本控制不合理、采购成本控制不严格、生产制造成本控制不科学等三个方面的问题及其原因，并分别对其提出了三项解决对策，希望能为江门制造业成本控制提供一个较为有效的方法。 【关键词】江门制造业　成本控制问题　对策 浅谈江门市制造行业的成本控制 江门市又称“五邑”，是广东省中南部的一个地级市，地处珠江三角洲西部，占地面积9541 平方公里，约占珠三角地区的1 / 4，是珠江三角洲经济区的中心城市之一。自改革开放以来，制造行业作为江门工业的主体发展很快，目前已成为推动全市国民经济增长的主要动力 。2011年全市工业总产值逾714亿元，其中机电纺织服装、电子信息、食品、建材、造纸等六大制造业支柱产业共实现工业总产值占75.13%，成为工业发展的重要支撑力量，带动作用显著，相当一部分产业和产品的市场占有率出口规模居全省前列。整体而言，江门制造业已形成了以民营经济为主的主体优势，以块状经济为代表的集聚优势，以专业市场为依托的营销优势，以摩托车及汽车零部件、纺织服装、五金不锈钢、水暖卫浴、造纸、制鞋、食品等为特色的产业优势。随着经济发展的无区域化竞争，该市制造行业面临着前所未有的挑战和竞争，针对这种情况，江门市政府提出要在“十二五”期间，将该市打造为国家级先进制造业基地，并加快发展建设现代产业体系。这样江门制造行业就必须要进行有效的成本控制，最大限度地控制企业的成本，实现利润最大化，从而增强自身的竞争力作为企业努力追求的目标。因此，研究江门制造行业成本控制对促进江门制造行业降低成本，提升竞争力具有十分重要现实意义，本文将对此作些粗浅的探讨。 一、成本控制相关理论概述 成本“是指企业制造和销售产品所发生的费用”，控制是指“掌握住使不超出范围”，成本控制最早起源于美国，是在20世纪30年代美国哈佛大学企业管理研究院制定的《会计控制法》中提出的，因其目的在于控制和降低成本，故又称成本控制法。所谓成本控制，从严格意义上讲是指运用以成本会计为主的各种方法，预定成本限额，按限额开支成本和费用，以实际成本和成本限额比较，衡量经营活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，实现预期的成本限额。企业的成本控制是对企业生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督，发现企业的不足并寻找可能降低成本的一切方法的过程。企业进行成本控制，并不是追求单纯的成本降低，而是要从追求企业的经济效益及盈利能力，达到成本效益最大化。传统的成本控制只注重控制产品生产阶段的成本，而实际上成本控制的对象应包括产品生产的全过程即从产品的设计、采购、生产、营销服务等整个过程所发生的成本的控制，成本控制提倡预先控制和过程控制。 二、目前江门市制造行业成本控制存在的问题 （一）研发设计成本控制不合理 产品研发设计阶段成本控制最大的问题就是企业对研发设计成本的认识不足。目前，江门市许多制造企业在很长一段时间内没有认识到研发设计成本控制的重要性，很多企业在研发成本控制中还存在认识上的误区，主要表现在：首先，过于关注产品性能而忽视了产品的经济性，设计师设计产品时往往只考虑产品的性能，而忽略产品在生产过程中的成本，没有充分考虑到产品在市场上的性价比和受欢迎的程度。其次，过分关注表面成本而忽略隐含成本，在产品设计上，零配件材料的选用以及数量的多少，对于产品的成本也是至关重要的，尽管一些零配件的选择与产品本身的总成本来比显得无关紧要，但与产品相关的储存、安装、更换等隐含成本也会影响产品成本的大小。而设计人员和生产管理人员往往会忽视这些成本。也就是产品研发阶段考虑选用的材料问题，直接影响到生产出的产品的成本问题，选用的材料成本过高必然造成产品的成本升高，从而影响企业利润。再次，过于关注控制产品的后期生产成本，忽视产品开发费用。新产品的研发需要大量的信息和投入大量的机械设备，而设计人员一般不会考虑这些费用支出，如果不考虑设备的多种用途，过分的追求单一的精确性，一些不是很必需的资料和设备也被列入了采购单中，在一项研发结束后就失去用途，这不仅加大了研发费用的支出，而且造成极大的浪费，侵蚀了企业利润。最后，急于新品开发而忽略了原产品替代功能的再设计。由于设计的不合理常常会造成成本的增加，在没有目标成本引导的产品设计中，工程师们往往忽略了生产过程的成本，而这往往可以通过对产品的再设计来达到进一步削减成本的目的。但是很多时候，研发部门开发完一款新品后，往往急于将精力投放到其他新品上，以便迅速推出其他新产品。由于以上种种误区，导致企业在产品的研发设计过程的成本控制出现问题。 以江门大伟公司为例，公司产品研发过程对制造成本有一定影响。突出的问题在于，产品研发部在产品研发及样灯制作验证的过程比较粗糙，问题较多，特别是往往由于时间紧迫，不成熟的产品提前进入到试产阶段，后果是试产问题太多，做不下去又反复回到研发，这样反复若干次，大大地增长了试产周期；另一方面，由于存在的问题较多，大量的试产物料需要反复更改，造成大量的物料报废，其中也浪费了大量的人力和加工时间，以2011年4-9月份的几个新产品为例，公司新产品试制工程变更物料报废情况如下： 表1新产品工程变更报废统计表 新产品名称 LED PAR灯 300W光束灯 1500W造型灯 LED摇头换色灯 报废金额（元） 8012.2 4939.8 7261.75 5634 再看试产周期，新产品试制周期情况如下： 表2新产品试制周期表 NO 产品代码 产品名称 研究移交 试产完成 试产天数 1 E00960 4000W摇头换色灯（分体） 11.04.16 11.06.28 60 2 E00980 7000W摇头换色灯 11.02.28 11.06.12 120 3 E00920 2000W摇头世纪之光 11.01.15 11.04.15 70 4 E001560 4000W摇头换色灯（一体） 11.01.03 11.06.02 150 目前，正常试产周期为三个月，从上表可以看出平均试产周期达四个月以上。 另外，公司这种先天不成熟的产品，在时间紧迫的情况下被仓促投放到大量生产，极易造成大批量的不良品，使生产返工大量增加，同时由于许多较为隐性的问题产品流入市场，使得客户投诉频繁，从而大大地增加了公司的质量成本，乃至严重影响到公司产品的信誉和竟争力。 （二）行业采购成本控制不严格 在全球经济一体化的环境下，江门市制造业与其他省市制造业一样，面临着越来越激烈的市场竞争，成本控制成为企业取得竞争优势的关键因素，但是江门市制造业采购成本控制有很长一段时间得不到重视，控制不严格。首先，采购成本观念比较落后。很多企业把控制采购成本等同于降低采购价格，忽视了采购的材料的质量、库存成本、运输成本等。这种成本控制观念落后，已不能适应现在的经济环境。其次，认为采购成本控制只是采购部门的责任。企业有各个职能部门，包括采购、生产、销售、财务等等，这些专业化的分工使得人们认为采购成本控制工作只是采购部门的责任，而与其他部门无关。由于企业的成本是生产经营全过程中的物化劳动和活劳动的耗费，因而成本的形成是企业内部各部门、各环节的各项要素与各项活动共同作用的结果，成本控制的主体应该包括对企业的成本负有责任的所有相关者，成本控制与控制不单是企业内部专业成本控制机构的工作，供应链上的每一企业、部门和员工都是成本控制的参与者和实施者，都要对成本负责。 （三）生产制造成本控制不科学 由于传统成本控制观念主要关注的就是生产制造这一阶段的成本控制，所以这一阶段的成本控制问题较少，但有些企业对成本控制依然存在着不够科学的问题。现在，企业通常将产品生产制造成本划分为料、工、费三部分。对于制造业的产品成本来说，原材料消耗所占比重较大，材料耗用的浪费或节约直接影响到产品成本的高低、盈利的多少。但有相当部分企业却经常会出现在生产过程中原材料的浪费现象，主要是缺乏对原材料的消耗量的控制。企业常常对原材料的利用不合理，从而造成不必要的浪费，如对于剩余的边角料直接丢弃，而没有考虑其他方面的用途，没有充分利用。而企业的生产效率的高低也是影响产品成本的一个重要部分。如果生产同样的一个产品需要的工时较高，那么单位时间生产的产品就少，从而造成成本的增加。企业员工工作不积极、松散懈怠，例如效率高的情况下单位时间内可以生产5个产品数，但员工可能效率低下，只生产3个产品，从而造成单位产品成本增加，这是计时工资造成的弊端，同时也是缺乏对员工的管理和效率的考核造成的。产品生产过程中还会发生各种费用，这些费用的高低也会影响成本的高低。因此，企业在这生产制造成本控制不科学的问题必须加以解决。 三、江门市制造行业成本控制中存在问题的原因分析 （一）成本控制观念、管理体系落后，没有与当前经济环境相适应 传统成本控制观念片面强调降低成本、节省费用开支，是以“成本节省”为导向的成本控制。这种观念忽视对成本的预测决策，重视事后控制。而企业的事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性、制度性；成本计划缺乏科学性、严肃性，因此会造成事中及事后成本控制的盲目性。企业很少开展市场调查和生产经营活动分析，没有考虑到产品生产前的研发设计成本及采购成本的控制，也没有考虑到产品生产后的销售