无缝钢管超声波探伤检验方法 GBT 5777-2008.pdf

GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法1范围本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤，结果评定和探伤报告。本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管：金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。电磁超声探伤可参照此标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证YB/T4082钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3探伤原理超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波東在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。4探伤方法4.1采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声東对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的言区，制造方1可采用有效方法来保证此区域质量。4.2检验纵向缺陷时声東在管壁内沿圆周方向传播：检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。4.3在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商，纵向、横向缺陷的检验均可只在钢管的一个方向上进行。4.4经供需双方协商，可对斜向缺陷进行超声波检验。无缝钢管中斜向缺陷的超声波检验见附录D。4.5自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。5对比试样5.1用途对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等，也不能理解为该设备所能检出的最小缺陷尺寸。5.2材料制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的公称尺寸并具有相近的化学成分、表面状况、热处GB/T5777-2008理状态和声学性能。制作对比试样用钢管上不应有影响校准的自然缺陷。5.3长度对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。5.4人工缺陷5.4.1形状检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V形，人工缺陷断面示意图见图1，横向人工缺陷示意图见图2。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60。a/2V形槽口a=60矩形槽口h一人工缺陷深度，单位为老米(mm):b一人工块陷宽度，单位为毫米(mm).图1人工缺陷断面示意图60h一人工缺陷深度，单位为毫米(mm):b一人工块陷宽度，单位为毫米(mm),图2横向人工缺陷示意图2