铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 GBT 10126-2002.pdf

GB/T10126-2002前言本标准是在国内长期试验研究和原GB/T10126一1988%铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法基础上制定的。本标准自实施之日起代替GB/T10126一1988铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法。本标准此次修订对下列条文进行了修改：一第1章范围中删去“奥氏体”三个字，意指本标准适用于各种类型不锈钢。一第2章引用标准增加引用GB/T15970.3、GB/T15970.5、GB/T16545三项标准。一新增第3章定义，给出了应力腐蚀、裂纹萌生时间、破裂时间等三个名词定义，取消了原7.2、7.3两条名词。一原第3章改为现第4章，试样制备和要求，增加引用了GB/T15970.3、GB/T15970.5两个标准中的制样规则。一第5章试验设备和仪器增加和修改了如下内容：(1)规定了制造高压釜的材质：(2)要求新釜必须进行探伤检查：(3)将对釜体、釜盖进行定期检查改为至少两年检查一次：(4)将新釜使用前处理温度限定在300C:(5)将仪器的控温精度由土3C提高到土2C。一原第4章改为现第6章试验溶液，增加了(1)测量和调整pH值的方法，(2)另有其他目的：pH值及氧含量可依据要求限定。一原第6章改为现第7章试验条件和步骤，修改了试验温度控制精度，由土3C提高到士2C,并将汽、液相体积比由4：6简化为2：3。一新增7.1.6每次试验平行试样不少于三个。一原第7章改为现第8章，试验结果的观察及评定，将“对未发生应力腐蚀破裂的试样继续进行试验”改为：对未发生应力腐蚀破裂的试样，可以依据需要继续试验，试验按7.2条的规定重复进行。一原第8章改为现第9章试验报告，取消了升温速度，增加了试验时间及温度。本标准的附录A是规范性附录。本标准的附录B是资料性附录。本标准由原国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、上海材料研究所、中国核动力研究设计院。本标准主要起草人：纪晓春、顿宝册、汪兵、吕战鹏、邱绍宇。本标准1988年12月首次发布。Gb/T10126-2002铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法1范围本标准规定了铁-铬-镍合金在静态高温水中进行应力腐蚀试验的范围、定义、试样制备和要求、试验仪器和设备、试验溶液、试验步骤、试验结果观察及评定和试验报告。本标准适用于评价不锈钢、铁镍基合金、镍基合金等铁-铬-镍合金在静态高温水中的应力腐蚀性能。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1266化学试剂氯化钠GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：相磨粒F4F220。GB/T15970.3金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和应用GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除3定义下列术语和定义适用于本标准。3.1应力腐蚀stress corrosion由残余或外加应力和腐蚀联合作用导致的腐蚀损伤。3.2裂纹萌生时间crack initiation time从试验开始到用某种手段检查到一条裂纹的时间。3.3破裂时间time to cracking从试验开始到被裂所消耗的时间。破裂的判据是：裂纹的首先出现：试样整体分离：某个商定的中间条件。4试样制备和要求4.1U型弯曲试样4.1.1试样尺寸：厚1mm3mm,宽10mm15mm,长75mm,见图1.如果试样厚度超过3mm,则切削其中的一面，使厚度达到3mm,将非切削面作为试验表面。4,1.2试样的加工：试样应沿轧制方向切取。采用对材质影响少的锯切加工等方法。在剪切的情况下，对切口断面进行切削和磨削加工，以消除剪切的影响.加工后的试样，根据试验目的，可进行消除加工应力和残余应力的热处理。4,1.3用GB/T2481.1中规定的水砂纸将试样工作段依次磨到W40号（相当于500号）。然后用不含1GB/T10126-2002氯化物的溶剂除油、洗净。4.1.4如图2所示用半径为8mm的压头在滚柱压模上将试样弯曲成U型并使其两臂平行。用适当的夹具将从压模上取出的试样两臂间的宽度压缩5m来施加应力，在紧固夹具与试样之间垫入适当的绝材料，如图3、图4所示。然后用5倍一15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷，并用非氯化物溶剂除油待用。4.1.5也可按GB/T15970.3规定的方法制备试样。751图1试样形状及尺寸图2试样的弯曲方法图3试样的夹紧方法图4待用试样4.2C型环试样4.2.1试样尺寸：外径大于或等于16mm,厚度可根据试样材料和目的在很宽范围内选择。试样形状见图5。外径小于16mm的试样，由供需双方的协议规定。,外径0.05mm60图5C型环试样形状4.2.2试样的加工：根据材料和试验的目的，从一定位置和按一定方向切取试样。见附录B。在进行机加工时，应防止试样过热、塑性变形或表面产生残余应力。机加工后试样表面粗糙度R不得大于0.8。加工后的试样根据试验目的可进行消除加工应力和残余应力的热处理。4.2.3根据试样合金成分选择适当的浸蚀剂，用化学或电化学浸蚀法去除氧化膜。对于可能产生氢脆的合金不应采用浸蚀或酸洗。也可用4.1.3规定的方法打磨、除油。4.2.4根据所需应力大小，用附录A中的公式计算出相应的外径减小值。4.2.5将适当的夹具置于环的对称中央直径处，在夹具与试样之间垫入适当的绝缘材料，紧固爽具以施加应力直到使试样外径减少到按4.2.4计算出的外径减小值为止。如图6所示。然后用5倍一15倍2