钛及钛合金铸件 GBT 6614-1994.pdf

GB/T6614-944.1.2当采用海绵钛作为原料时，合金锭至少应进行两次真空自耗熔炼。4.1.3可以适当地采用同一合金成分经过处理的返回料作为原料。4.2化学成分铸件的化学成分应符合GB/T15073的规定。4.3力学性能4.3.1铸件铸态时的室温力学性能应符合表2的规定，其他状态的力学性能指标由供需双方协商确定。表2抗拉强度规定残余伸长伸长率硬度牌代所应力.a6HBN/mm2,不小于N/mm2,不小于%,不小于不大于ZTilZTA134527520210ZTi2ZTA244037013235ZTi3ZTA3540470e245ZTiAl4ZTA559049010270ZTiAl5Sn2.5ZTA77957258335ZTiAl6V4ZTC48958256365ZTiMo32ZTB327952260ZTiAl6Sn4.5Nb2Mol.5ZTC2198085053504.3.2需方对化学成分中的杂质元素含量有特殊要求的产品，其力学性能指标应由供需双方协商，并在合同中注明。4.4几何尺寸4.4.1俦件几何形状和尺寸应符合铸件图样或订货协议的规定。4.4.2尺寸公差铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定，一般应不低于CT11级。如有特殊要求，由双方协商确定，并在合同中注明。4.5表面质量4.5.1俦件应修整毛刺，表面光洁，不得有粘砂现象。4.5.2允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、冷隔等缺陷。打磨后不允许发生氧化发蓝，并应与基体呈圆滑过渡。，件打磨后应保证符合铸件图样尺寸的要求。不允许打磨的部位应在图样和合同中注明。4.5.3铸件不应有裂纹和穿透性孔洞，对铸件德封面的要求应在图样和合同中注明。4.5.4需方对铸件表面质量有特殊要求时，由供需双方协商确定。4.5.5需方要求并在合同中注明时，铸件表面可参照GB9443进行无损检验或由双方协商确定。4.6内部质量4.6.1需方要求并在合同中注明时，件可进行X射线检查，检验方法和质量判定标准参照GB5677的要求，或由双方协商确定。4.7焊接修补4.7.1铸件上棵露的气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺陷，允许进行焊补。焊补前对缺陷部位应彻底清除干净直至露出光亮金属表面。不允许焊补的部位，应在合同中注明。4.7.2加工过程中暴露的缺陷，或X射线检查发现的缺陷，根据需要可进行焊补。2GB/T6614-944.7.3焊补应在真空或氩气保护下进行，焊缝不得有严重氧化现象。4.7.4填充焊丝一般可采用与铸件相应牌号的材料或同一类型低一强度级别的材料，其质量应符合GB3623的规定。焊前，焊丝表面应清洁干净，如有油污应进行清洗。4.8热处理4,8.1铸件焊补后根据需要可进行消除应力退火处理。4.8.2对形状复杂，或使用条件苛刻的重要铸件，需方要求并在合同中注明时，应在真空中进行消除应力退火处理。常用铸造钛及钛合金消除应力退火处理制度可参照表3。其他合金的热处理制度由双方协商确定。表3合金牌号温度，保温时间，min冷却方式ZTi1,ZTi2、ZTi3500-60030-60ZTiAl45506503090炉冷ZTiAl5Sn2.555065030120ZTiAl6V4550650302404.8.3对内部质量有特殊要求的铸件可进行热等静压处理，热等静压制度由双方协商确定。5试验方法5.1铸件化学成分的仲裁分析方法按GB4698进行。5.2铸件室温拉伸试验按GB228进行。力学性能试样推荐采用GB6397的R7号试样。5.3铸件硬度试验按GB231进行。5.4铸件表面质量检查用目视方法或按GB9443进行。5.5铸件内部质量检查按GB5677进行。6检验规则6.1检查和验收6.1.1铸件应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品可按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起6个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批铸件应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一原料批号、同一生产工艺，同一状态的铸件组成。6.3检验项目每批铸件应进行化学成分、力学性能、几何尺寸、表面、质量的检验。6.4取样位置和取样数量6.4.1化学成分取样进行铸件化学成分分析时，可在每批产品的任一炉次中，从铸件浇道、本体或同炉浇铸的力学性能试样上取样，每批取一个试样。6.4.2力学性能取样铸件测定力学性能时，可在每批产品的任一炉次中，从铸件本体或同炉浇铸的力学性能试样上取样，每批取两个试样。需方对取样位置和取样数量有特殊要求时，应经协商并在合同中注明。6.4.3几何尺寸检查取样