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输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法 GBT 16412-1996.pdf
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输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法 GBT 16412-1996 输送带 丙烷 燃烧 试验 方法 16412 1996
GB/T16412-19961050mm:若带宽小于1050mm,试样宽度取带的全宽,钢丝绳牵引输送带的宽度为带的全宽。2.3试验程序a.试验前将试样于0以上的室温干燥条件下展开平放24h以上,以消除弯曲变形。b.将试验台架安放在巷道中央,并使其纵向中心线与巷道的中心线重合,台架前沿距巷道口8m。,燃烧器放在巷道中央,并置于试验台架的进风端。其四根平行钢管与台架纵向中心线平行,燃烧器顶面到试验台架顶面距离为(130士5)mm。然烧器前端横向喷气孔距试验台架前端横边为50mm,如图1所示。d,开动抽风机使空气流经试验台架。调节送风量,使在试验台架中心线上距离台架前端750mm且离地面350mm进风处的风速为(1.5士0.1)m/s。,将试样依次置于试验台架上逐个进行试验。试验时,试样纵向中心线与试验台架中心线重合,并使其一端与试验台架前端齐平。.输送带上、下覆盖层相同时,上覆盖层向上试验两个试样;输送带上、下覆盖层不同时,先以上、下覆盖层分别向下进行试验,测定值较差的一面再用第3个试样重复试验一次。g。点燃燃烧器,燃烧50n后关闭燃烧器,并将其从试验台架下移开以防止熔化和烧焦的物料落在燃烧器上堵塞喷气孔。当所有明焰和无焰燃烧消失后,取下试样测量所剩全宽长度。.注意事项:如果试样破坏是由于它本身向燃烧器方向卷曲,则应停止试验,重新取试样试验,在试验过程中,为防止试样卷曲可用铁丝轻轻地捆在试验台架上,但不应捆得过紧,以免防碍试样在受热过程中发生正常的少量收缩2.4试验结果的评定准则评定是否烧坏的准则为:,烧坏包括发脆、硬化、裂开、气泡及其他原来没有的缺陷。b.测量前可用干布将试样表面上的烟迹、油污擦去,带表面因燃烧而发现烟灰,沉积或光泽消失现象不应判为烧坏。c.各向尺寸不大于5mm的气泡或不大于5mm其他小缺陷处理如下:1)烧伤点不超过五处的小缺陷不算烧坏。2)距离其他气泡及其他缺陷50mm以外不算烧坏。3)任何更多的小缺陷在试样表面形成直径不超过50.mm的一个圆,而各组的间距均在300mm以上也不算烧坏。.试样上、下覆盖层所剩全宽未烧坏长度应如图3中L所示,并用钢卷尺沿试样纵方向和试样表面进行测量。

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