镁合金牺牲阳极电化学性能测试方法 GBT 24488-2021.pdf

GB/T24488-2021前言本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草，本文件代替GB/T24488一2009镁合金牺牲阳极电化学性能测试方法，与GB/T24488一2009相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：)更改了“范围”，并将安全事项更改为“警示”（见第1章，2009年版的第1章）：b)增加了“规范性引用文件”一章（见第2章）：c)增加了“术语和定义”一章（见第3章）：d)更改了“方法原理”（见第3章，2009年版的第3章）；)增加了“试验条件”（见第5章）：D“预防与保护措施”更改为“警示”，与“试剂”一章合并（见第6章，2009年版的第4章、第5章）：g)“装置”更改为“仪器设备”，增加了可使用万用表，去掉了天平的最大称量要求，增加了烘箱的温控精度，详细规定了钢制阴极试验坩埚的尺寸与底部浇俦料的要求，更改了铜库仑计铜线、连接件的要求，纠正了库仑计介质名称（见第7章，2009年版的第3章）：)“取样”更改为“试样”，将安全要求作为警示放到该章开始，去掉了试样的建议切制和加工参数，增加试样的尺寸公差及相糙度要求，更改挤压热水器阳极的取样制样方法并附示意图，增加了铸造热水器阳极的取样制样方法并附示意图（见第8章，2009年版的第6章）：)“试样准备”更改为“试验准备”，放到“试验步骤”一章下，将原来的“称量”与“制样”放到“试验准备”一节，更改了试样胶带的缠绕表达方式，更改了挤压热水器阳极端面密封要求（见9.1，2009年版的6.2、6.3、6.4)：)“操作步骤”更改为“试样测定”，放到试验步骤”一章下，将库仑计的安装以及电路安装由“试样准备”一节放到“试验步骤”一节，电路安装中更改铜线要求，增加电路中各连接的接触电阻要求，增加闭路电位测量时间偏差，库仑计导线更改为库仑计阴极铜丝（见9.2,2009年版的第7章和6.4.2,6.4.3)；k)“计算及报告”更改为“试验数据处理”，增加计算结果表示到小数点的位数，增加数值修约规则(见第10章，2009年版的第8章)：1)对重复性和再现性增加了要求表述（见第11章，2009年版的第9章）：m)增加试验报告内容（见第12章）；n)删除附录A(见2009年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：酒博德源金属材料有限公司、山东省科学院新材料研究所、河南特润科技服务有限公司、西安海镁特镁业有限公司、浙江泰普森新材料科技有限公司、中山捷豹特种材料科技有限公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心、厦门火炬特种金属材料有限公司、山东理工大学、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、中科院海洋研究所、北京华北轻合金有限公司、南京云海特种金属股份有限公司、山东宏泰科技有限公司、上海交通大学、鹤壁市质量技术监督检验测试中心。本文件主要起草人：柴留春、翟慎宝、王曹宇、石宪柱、钱亚锋、卜艳霞、易亮玉、高亚飞、周吉学、甄子胜、张阳阳、韩莉、崔红卫、唐守秋、王鲁东、全仲盛、王迎新、王前进、李言涛、翟乃一、王胜青、GB/T24488-20213.5电流效率current efficienc)实际电容量和理论电容量的百分比。4方法原理以恒定的直流电流流经由预称重的镁合金阳极试样、钢制阴极试险坩埚和电解液组成的串联试验电池14d。试验期间多次测量试样的氧化电位以及试验结束断开电流1h后测量试样的氧化电位，并测量流经电池总的电量。试验结束后，清洗，称量每个试样，计算试样单位损失质量获得的电量。5试验条件试验时，电解液的温度应保持在22士5范围内。6试剂警示一使用库仑计溶液和阳极清洗液时，要求对眼睛和皮肤进行保护，应在通风实验柜中进行试样清洗：清洗液的处理应符合相应的法律法规。除非另有规定，仅使用分析纯试剂。6.1水：GB/T6682,三级或更高级。6.2电解液（饱和硫酸钙-氢氧化镁溶液）：称取5.0g硫酸钙(CaSO,2HzO)、0.1g氢氧化镁Mg(OH)2溶解于1000mL的水中，混匀。6.3库仑计溶液：将235g五水硫酸铜(CuS045Hz0)、27mL98%的浓硫酸(HzSO,)、50mL未改性乙醇依次加入900mL的水中，混匀。6.4阳极清洗液：你取250g三氧化铬(Cr03)溶解于1000mL的水中，混匀。7仪器设备7.1直流电源：输出电压12V,输出电流不低于2mA。7.2参比电极：饱和甘汞电极。7.3电位计或万用表：输入阻抗不小于10？2。7.4天平：感量0.1mg。7.5烘箱：温度不低于110，温控精度不低于士5。7.6钢制阴极试验坩埚：结构示意图如图1所示，2