铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数 GBT 12967.2-2008.pdf

GB/T12967.2-2008前言GB/T12967铝及铝合金阳极氧化膜检测方法分为如下7个部分：一第1部分：用喷磨试险仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性一第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数；一第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)：一第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定：一第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性：一第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量：一第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性。本部分为GB/T12967的第2部分。本部分修改采用IS08251:1987(E)铝及铝合金阳极氧化一用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数（英文版），并根据IS08251:1987(E)重新起草。为了方便比较，在资料性附录C中列出了本部分章条和对应的国际标准章条的对照一览表。本部分在采用国际标准时进行了修改，这些技术差异用垂直单线标识在它们所沙及的条款的页边空白处。主要技术差异如下：一扩大了试验条件的范围，将试验运行的双行程次数(ds)以T表示，代替原来的固定次数。一取消了质量损失法测量氧化膜厚度的方法。增加了预研磨的概念，耐磨性和磨损系数的公式表达式都有所变化，适用范围更为广泛。一装置中增加了分析天平，增加了试验环境的要求。一附录A制备标准试样中，阳极氧化温度偏差范围修改为士1C。一对于硬质阳极氧化膜，确定研磨轮和检验表面的接触力通常为19,6N士05N,增加了硬质阳极氧化膜标准试样的制备方法，具体见附录B,其中阳极氧化温度偏差范围修改为士1。一对于硬质阳极氧化膜，研磨纸带的选取不同于普通阳极氧化膜。本部分代替GB/T12967.2一1991铝及铝合金阳极氧化一用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数。本部分与GB/T12967.2一1991相比，主要变化如下一扩大了试验条件的范围，将试验运行的双行程次数(s)以T表示，代替原来的固定次数。一取消了质量损失法测量氧化膜厚度的方法。增加了预研磨的概念，耐磨性和磨损系数的公式表达式都有所变化，适用范围更为广泛。装置中增加了分析天平，增加了试验环境的要求。附录A制备标准试样中，阳极氧化温度偏差范围修改为士1C。一对于硬质阳极氧化膜，确定研磨轮和检验表面的接触力通常为19,6N士0,5N,研磨纸带的选取不同于普通阳极氧化膜，增加了硬质阳极氧化膜标准试板的制备方法，具体见附录B,其中阳极氧化温度偷差范围修改为士1C。本部分的附录A、附录B为规范性附录：本部分的附录C为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、福建省南平铝业有限公司、华南有色金属