铝及铝合金弧焊推荐工艺 GBT 22086-2008.pdf

GB/T22086-2008铝及铝合金弧焊推荐工艺1范围本标准规定了铝及铝合金弧焊的推荐方法及工艺。本标准适用于铝及铝合金材料的焊接。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口(GB/T985.3一2008，IS09692-3:2000,M0D)GB/T5185焊接及相关工艺方法代号(GB/T5185一2005，IS04063:1998,DT)GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明(GB/T6417.1一2005，IS06520-1:1998,IDT)GB/T16672一1996焊缝工作位置倾角和转角的定义(idt1S06947:1993)GB/T18591一2001焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(1S013916:1996,IDT)GB/T22087铝及铝合金弧焊接头缺欠质量分级指南(GB/T22087一2008,1S010042:2005,IDT)ISO/TR15608焊接金属材料分类体系指南3母材3.1概述用于焊接的铝及铝合金母材应符合附录A的要求，此外，还应结合具体焊接条件，对母材规定特殊要求（包括化学成分、力学性能、表面光洁要求等）。焊接永久性或临时性附加物（如加工工艺梁/定位板、引弧板和收弧板等）应与母材相匹配。3.2储存及保管为防止腐蚀或污染，铝及铝合金储存时应避免与碳钢、铜等材料接触，并做清晰的标记。4影响焊接结构及构件性能的因素附录B列出了因焊接可能产生的不利因素，这些因素仅限于一般的铝及铝合金冶金技术方面，同时也列出了其形成原因及解决指施。在焊接结构的设计过程中，应考虑焊接对热影响区和焊缝性能的影响，热影响区和焊缝的力学性能一般低于母材。在操作时，更应注意避免出现任何设计以外的热影响区，诸如临时附件的焊接、电弧擦伤等。5弧焊方法焊接铝及铝合金时，可以采用如下焊接方法（焊接方法代号参见GB/T5185):一131熔化极惰性气体保护焊(MG):一141钨极惰性气体保护焊(TIG):一15等离子弧焊。GB/T22086-2008也可考虑采用其他焊接方法（如激光焊、激光-1G复合焊、冷丝焊等）。6焊接材料6.1填充金属填充金属（焊条或焊丝等）应与母材相匹配，参见附录C。填充金属应按相关标准或供应商推荐要求，储存在原包装内，置于在各种气候下能保持干燥的环境中。在车间和生产现场拆开包装但未使用完的焊接材料应作标识，并作适当包装，妥善保管，以免混用、受潮或污染。6.2保护气体铝及铝合金焊接通常采用氩气作为保护气体，也可以采用氮气、氮氩混合气体、氮氩氮混合气体保护以改善熔深、提高焊接速度、减少焊接缺欠。保护气体应按照气体标准或相关的规程选择使用。7设备铝及铝合金焊接所采用的设备应定期维护保养，确保其处于正常的状态。焊接回路部分的导线规格应大于或等于引出部分的导线规格。8接头形式8.1通则铝及铝合金焊接的推荐坡口参见GB/T985.3,坡口间隙过大可能导致缺欠产生（诸如烧穿、变形等)，因此，应尽量采用最小的间隙。8.2对接接头8.2.1通则对接接头包括板对接、管对接和管-板对接要求焊透（包括T型接头在内）的接头。8.2.2完全熔透8.2.2.1单面焊可采用如下方法焊接：a)不带衬垫：b)带临时衬垫：c)带永久衬垫：d)其他合适的方法。8.2.2.2双面焊可采用如下方法焊接：)第一面焊完后，再焊第二面；b)两面交替焊接，最后以两面对称的顺序完成焊接，这种方法变形量最小：c)先在背面施焊打底焊焊道（相当于衬垫），然后在正面清根，焊接：d)其他合适的方法。8.2.3部分熔透8.2.3.1单面焊可采用如下方法焊接：)焊至规定的熔深，但不焊透至另一面：b)其他合适的方法，2