硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定 GBT 7757-1993.pdf

中华人民共和国国家标准疏化橡胶或热塑性橡胶GB/T7757-93压缩应力应变性能的测定代替GB7757一87Rubber,vulcanized or thermoplastic-Determination of compression stress-strain properties本标准等效采用国际标准IS07743一1989硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定。1主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定方法。本标准规定了两种方法：a.施加压缩力的金属板经润滑剂润滑，b.施加压缩力的金属板与试样粘接在一起。两种方法所得结果不一定相同。对于法，若能使其达到充分润滑，则试验结果仅与橡胶的模量有关，而与试样的形状无关。然而，有效的润滑往往很难达到。对于同样试样，由于其润滑状态不同，将影响试验结果。对于b法，试验结果与橡胶的模量及试样的形状有关。试样形状对试验结果的影响较大。本标准适用于水久变形较小的硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定。附录A给出了非标准试样试验结果的外推法。2引用标准GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB5723硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定GB9865硫化橡胶样品和试样的制备GB9868橡胶获得高于或低于常温试验温度通则HG2369橡胶塑料拉力试验机技术条件3术语及定义压缩应力：使试样在施加力向上产生形变时，施加的应力，以垂直于施加力方向横截面的初始面积去除施加力来表示。压缩应变：在压缩力的作用下，试样在受力方向产生的尺寸变化与该方向原始尺寸之比。通常用百分率表示。压缩模量：压缩应力与压缩应变之比值。4试验装置和材料4.1平面金属板该板应具有均匀的厚度和足够的刚度，对于a法，其横向尺寸比试样的直径应至少大20mm.同时，板的表面粗糙度R,应不大于0.44m。对于b法，其横向尺寸应不小于试样的直径。国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施GB/T7757-93为了使平面金属板与试样之间有效地粘接，板的表面可做适当处理。4.2模具或裁刀制备试样的模具或裁刀应符合GB9865的有关要求。4.3厚度计厚度计应符合GB5723的有关规定。4.4试验机本试验最好在带有X-Y记录仪的非惯性试验机上进行，试验机的测量精度应能达到HG2369规定的B级要求。试验机夹具应有调平的结构，以使压缩板在试验时保持平行。压缩板应至少与平面金属板的大小相同，并能在10mm/min的速度下操作。注：对于涧滑试样的试验，在橡胶变形时，应采取适当的保护措施，使其免受破坏或损伤。4.5润滑剂对于a法，润滑剂应对试验中的橡胶无显著影响。在多数情况下，可选具有0.01m2/s运动粘度的硅酮或氯硅酮流体为润滑剂。5试样5.1a法和b法所用标准试样相同。该试样是一个直径为29.0士0.5mm,高度为12.5士0.5mm的圆柱体。5.2试样表面应平整、光滑，且上下表面平行。5.3.试样可以由裁切或模具硫化方式获得。裁切试样的制备应按GB9865的有关规定进行。5.4对于b法，可使用合适的模具和粘合体系，将试样直接硫化在金属板上。也可以使用合适的非溶剂型粘合体系将试样粘接在金属板上。6试验与疏化的时间间隔除另有规定外，对于所有试验，试验与硫化之间的时间间隔应符合GB2941的要求。7环境调节7.1应尽可能使样品及试样在硫化后到试验这段时间内免受光和热。7.2对于裁切试样，样品经过一定必要准备后，应使其在裁切成试样前，于标准温度下至少调节3。7.3若试样需要打磨，则打磨与试验间的时间间隔不应超过72。7.4模制试样应在标准温度下至少调节3h方可进行测量与试验。7.5对于非标准温度下进行的试验，试验前应参照GB9868,将试样在试验温度下调节足够长的时间直到试样达到试验温度为止。8试验温度试验温度的选定及允许偏差应符合GB2941的规定P。9试验步骤9.1试样尺寸的测量试样尺寸的测量应按照GB5723的规定进行。对于经硫化而粘接的试样，可先测量粘接组合件的厚度，而后减去金属板厚度，从而得出橡胶的厚度。采用说明：1)IS07743规定的选择温度及其允许偏差与本标准有所不同。2