球墨铸铁管 外表面喷锌涂层 GBT 17456-1998.pdf

Ics25.220.20A29B中华人民共和国国家标准GB/T17456-1998eqv IS08179-1:1995球墨铸铁管外表面喷锌涂层Ductile iron pipes-External zinc-spray coating1998-08-12发布1999-07-01实施国家质量技术监督局发布GB/T17456-1998一种：a)250 mmX100 mm;b)500mm50mm。锌涂层平均质量可根据试片喷锌前后的质量差用下列公式计算得出：m=C(m:-mA式中：m一锌涂层平均质量，g/m2;m1和m2一试片喷锌前、后的质量，g(测量精确到0.1g):A一试片面积，m2,C一反映试片表面粗糙度与管表面粗糙度之间差异因素的修正系数，取决于试片材料。当需要出具报告时，C值应由生产厂家确定并加以说明注：对于喷砂钢板或聚酯板，C值介于1.01.2之间（供参考）。锌涂层均匀性靠对试片目测检查来判定.若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm50mm的小片，然后测定锌涂层的最小局部质量。4.6锌涂层的修补未喷到的区域，如被试片遮盖过的区域以及涂层损伤程度超过4.3所列的允许范围的区城均应予以修补。可选择下列一种方法：a)喷锌使之符合4.4：b)涂覆富锌涂料进行修补，其干膜的锌含量（质量）应大于85%，涂料平均用量不少于150g/m3。5终饰涂层铸管喷锌后，应选用符合GB/T17459的沥青涂料或与锌涂层相容的合成树脂作为终饰涂层材料。涂覆终饰涂层的工艺可由制造厂家选择，如喷涂或刷涂，终饰涂层应均匀覆盖锌涂层，无裸露斑点或附着不牢现象。终饰涂层干膜的平均厚度应不小于70m,局部最小厚度不小于50m。终饰涂层干膜厚度可采用下列方法之一进行测量：)直接测量，用适当测量仪器，如磁性测厚仪，或能显示干、湿膜厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在管上测量：b)间接测量，试样在涂覆前贴于管壁上，涂覆后选用适当方法如显微镜法、磁性测厚法或类似于4.5的称重法测量试样的干膜厚度。注：测量方法由制造厂家选定。