铸钢件磁粉检测 GBT 9444-2007.pdf

GB/T9444-2007/1S04986:1992铸钢件磁粉检测1范围本标准规定了应买方要求，在合同中约定有检测程序时，确定表面不连续”验收界限的磁粉检测方法。本标准适用于用各种铸造方法生产的铁磁性铸钢件的磁粉检测。当磁场强度为2.4kA/m时，钢的磁感应强度若大于1T,即为铁磁性钢。注：像所有无损检测方法一样，本标准构成合同规定的总的评定或特殊评定的一部分，2磁粉检测条件2.1本标准适用于检测特钢件各部位和按百分茶抽检的铸钢件。在给供方的询价单，尤其是订货单中应清楚地说明检测条件，并为供方所接受。2.2双方协议应明确规定进行磁粉检测的制造阶段。2.3铸钢件的每个被检部位应规定如下内容：一质量等级（见表1）：一不连续显示的类型（线状显示或非线状显示）（见附录A)。2.4对于铸钢件的每个被检部位，宜根据不连续显示的类型分别规定质量等级（有关表面状况，见3.3）。2.5除非另有规定，质量等级同时适用于线状、点线状、非线状显示（筷状）。2.6不连续显示的质量等级，低于或等于表1的质量等级且符合第5章的规定，检测结果认为合格。否则，铸造厂应采取经买方同意的方法，保证被检铸钢件符合上述规定。2.7通常，只要铸钢件中任何一块面积为105mm148mm”的区域，不连续没有超过所规定的质量等级，铸钢件中合格不连续的级别就不用限定。3检测方法3.1操作方法附录D阐述了磁粉检测的规程。3.2人员资格应由技术上能胜任的人员来操作和评定结果，其资格在询价或订货时应被双方认可。3.3表面状况3.3.1被检表面应清洁，无油、脂、砂、锈斑及其他任何会影响对磁粉显示正确评定的物质。经喷砂、喷丸（圆形或角形丸）、磨削、机械加工处理，被检表面应与所要求的质量等级相对应。3.3.2当使用非荧光检测介质时，检测介质的颜色应与被检表面的底色有足够的反差。也可通过采用彩色检测介质或被检表面覆盖一层反差增强剂来达到这一要求。3.3.3铸钢件被检区域的表面要求，应在询价或订货时通过协议规定（见附录B)。3.4观察条件显示观察应在目视或不超过放大3倍下进行（见表1）。1)表面不连续指的是金属中露出表面或非常接近表面的不连续，其站果使磁桥变窄，2)A6样式.1GB/T9444-2007/1S04986:1992表1磁粉检测的质量等级质量等级0010123显示观察手段日视或放大镜日视日视日视日视日视放大倍数3111应考虑的最小显示长度/mm0.31.523510非线状族状总面积/mm一一103570200500显示(SM)单个显示长度/mm112461016显示类型单个或累加单个或累加单个累加单个累加单个累加单个累加单个累加线状显示(L)4壁厚616mm061010181825或点线状显示壁厚01291818(AM274016mm50mm025101020153030454570航空航天制造业：应用实例一熔模铸件：根据表面粗楂度和应用情况的其他铸件一特殊使用。注：本表规定了A6-105mm148mm评定框内允许的最大面积(mm2)和最大长度(mm),。允许采用带目镜测微尺的放大仪。b非线状显示(SM):L3b,式中L是显示的长度，b是显示的宽度，。允许有二个不超过表中规定的长度显示，d线状显示(LM):L3b,。点线状显示(AMD:至少含有三个最大间隙为2mm的线状显示或非线状显示，4验收4.1不连续显示4.1.1磁粉检测可检测到直接目视发现不了的表面不连续。不连续显示分为线状)、点线状”、非线状(簇状)。附录A中所列出的不连续可以与不同类型的磁粉显示相对应。4.1,2不连续的检出与磁化铸钢件的磁场方向有关，除非另有规定，应控制在两个大致垂直的方向上进行磁化，以保证不连续至少在一个方向上削弱磁场。4.2质量等级4.2.1根据表1，质量等级分为7级。被检表面状况应符合相应的质量等级要求（表面状况见附录B):一精密；一光滑：一粗糙。4.2.2线状或点线状显示的最大允许长度随铸钢件截面厚度而变化，规定了3个厚度级别：-6s16mm:一16mm50mm。3)最大尺寸L(长度)至少为最小尺寸b(宽度)的3倍(L3b),见表1。4)见表1脚注c2