铸造铝合金 半固态流变压铸成形工艺规范 GBT 40809-2021.pdf

GB/T40809-2021部熔化后，建议合金液温度降至640680时加人。4.4熔体处理4.4.1炉料全部熔化后，一般用纯氨气或纯氩气进行除气净化处理，使用前经过气体干燥机除去水分，氨气和氩气纯度见表A.3。4.4.2一般将熔体加热到700740，采用旋转喷吹纯氨气或纯氩气进行净化处理，净化时间5min30min。4.43使用纯氨气或纯氩气除气净化前，首先检查除气机上各阀门和仪表，并对旋转除气机的喷头和转杆清理后预热。4.4.4除气时，先打开通气阀门，将旋转喷头缓缓地降至熔体液面以下约2/3处，开启旋转按钮，调整转速，然后调节气瓶开关，直到整个液面均匀弥散地冒出细小的气泡为止。除气净化后宜静置10mi30min。4.4.5除气处理后的熔体自除气净化至浇注结束的时间间隔不宜超过3，其他除气按YS/T601的规定执行。4.4.6对于A-Si系合金，可按需要选择变质处理，变质处理工艺见附录B表B.1。4.4.7除气处理后，进行熔体炉前检验，包括熔体温度、化学成分、含氢量和含渣量检测，检验方法见附录C。4.48熔体成分不合格时，应重新计算、补料、熔体处理、检测，直至化学成分检险合格：氢含量和渣含量不合格时，应重新除气、精炼，直至检验合格。4.5取料4.5.1用屑勺或输液管等转移熔体。屑勺或输液管等在使用前，应将残余的金属、氧化皮、变质剂等污物清除干净，宜在120一250下加热，然后采用涂料进行防护处理。4.5.2转移熔体前，应将舀勺或输液管等充分的预热，温度宜控制在200400，且保温2h以上。4.5.3取料过程中，应控制取料温度。保温炉内的铝熔体控温精度宜控制在士5。对于高固相半固态流变压铸成形，保温炉内铝熔体温度宜控制在士3。基于合金种类的不同，取料温度宜在合金液相线温度以上50至合金液相线温度范围内，4.5.4将纯净的铝熔体转移至半固态流变制浆设备中，完成取料，取料时间宜控制在30s之内。4.6高/低固相浆料制备4.6.1通过流变制浆工艺，制备得到满足3.1的半固态流变浆料，半固态流变浆料固相分数可以按公式(1)计算。半固态浆料的实际固相分数按公式(1)计算，公式(1)是基于差热分析，通过测量合金在加热与冷却过程中的吸热与放热来计算半固态浆料的实际固相分数。(HL-H)-C(TL-T)fs-(HL-Hs)-Cr(T-Ts)444(1）式中：fs一半固态浆料的固相分数；H,一半固态浆料在液相线温度时的热焓总量，单位为焦每克(/g):H一半固态浆料热焓总量，单位为焦每克(J/g)；C一半固态浆料的比热容，单位为焦每克开尔文J/(gK)门：T,一合金的液相线温度，单位为开尔文(K):T一半固态浆料温度，单位为开尔文(K):