热喷涂 自熔合金喷涂与重熔 GBT 16744-2002.pdf

GB/T16744-2002经受马氏体相变的基体需要制性高的涂层合金，应考虑随后热处理的需要。镍基自熔合金重熔涂层的近似硬度指南见附录A。4.3最后机械加工4.3.1在选择自熔合金时，应考虑其机械加工性能。4,3.2许多自熔合金涂层尤其是高硬度喷涂重熔涂层不能用标准切削刀具加工，只能采用合适的砂轮进行磨削。选择适用的机械加工工具，应征求制造者的意见。4.3.3当加热重熔时，对可能受加热影响的其他区域应在完成喷涂工序后再进行最后的机被加工。5工件预处理5.1准备工作5.1.1所有要处理的工件表面都应无油、脂等污染物。应特别注意多孔性工件孔隙中的油和脂可能会在预热或喷涂过程中渗出。5,1.2要进行热喷涂的表面上任何原来的表面处理层，例如氨化层、电镀层或其他防护涂层都应先除去之后才可进行表面预处理。5.1.3当把表面机械加工作为工件表面预处理的一部分时，该机械加工表面以及经这样预处理的区域的端部和边缘的轮廓应适合喷涂工艺。若要求喷涂层的终止处不是工件端部或边缘，应将该处凹切的边缘机械加工成30一40的角度，并与邻近表面均匀平滑过渡。在涂层应精加工为方角边缘的部分，相关边缘应比建议的精加工总尺寸大，并在喷涂结束后，机被加工到最后尺寸。5.2表面预处理方法5.2.1表面应采用标准的棱角砂粒喷砂或其他相应的预处理方法处理。5,2.2喷砂操作应只限于要进行喷涂的区域，其邻接区应以最适合具体工件的方法进行遮蔽，采用的遮蔽材料应耐喷砂粒子冲击，并不污染已经预处理的邻近表面。5.2.3遮蔽材料应耐喷涂温度，必要时还要耐重熔温度，而且不污染要喷涂的表面。5.2.4要求不被外来物污染的孔和其他开口应堵塞起来。建议用钢塞或橡皮塞，塞子的形状和定位要使其不致遮截任何要进行预处理的表面。经过喷砂处理之后，应取出塞子，并换之以适当形状的碳棒，以防止涂层材料进入，碳棒要充分突出，以便在后续机械加工中露出其顶部表面。5.3清洁度经过预处理后，要喷涂的表面不得再受污染。应确保经预处理的表面不再受油、脂、水或指印污染若受到污染，则表面应重新进行预处理。6工艺6.1边喷边熔这是采用氧-乙炔火焰喷焊枪的手工工艺。将适用的自熔合金粉末由粉斗送入气流，通过火焰喷涂于工件上，同时在工件上原位熔化。这是利用火焰连续预热工件、供入并熔化粉末产生涂层的工艺。涂层的性能取决于所选择的自熔合金粉末。6.1.1粉未粒度范围粉末粒度范围由喷焊枪制造厂选择和设计的送粉参数决定。为了避免送粉不畅或堵塞，应按喷焊枪制造厂推荐的粒度范围购置粉末。6.1.2涂层厚度涂层厚度的限制取决于所选择的合金、所要求的涂层质量、以及可接受的残余应力水平，残余应力会随涂层厚度增加而增大，涂层越厚对操作人员的技术要求越高。2