重水堆核电厂燃料棒束氦质谱泄漏检测 GBT 25448-2010.pdf

GB/T25448-20106检测条件检验环境温度为(255)。7检测步骤7.1校准和灵敏度调整7.1.1内置校准设定内置校准模式和内置漏孔值，执行系统自动校准。校准后，读标准漏孔，若显示值大于标准漏孔标称值，校准完毕：否则重新校准。记录校准时间。7.1.2外置校准设定外置校淮模式和外置届孔值，将外置标准蒲孔装入测试端口上，执行外置自动校准。校准后，读标准裙孔，若显示值大于标准漏孔标称值，校准完毕：否则重新校准。7.1.3灵敏度调整在测试状态下，若显示漏率值低于设定漏率值，则打开设置参数界面，调节灵敏度，直到显示漏率值大于或等于设定漏率值，调零后读显示漏率值，在读漏率值之前稳定至少90%满刻度。每隔30m检查校准值。7.2系统本底检查校准结束后，保证真空容器盖关闭，进行泄漏检测，稳定后，记录系统本底值。7.3棒束（或元件）检测7.3.1直接检漏法7.3.1.1打开检漏容器，将棒束或元件放人容器中，关闭检漏容器。7.3.1,2对真空系统抽直空，当真空系统其空度达到510-3Pa时，进行泄漏检测。7.3,1,3检测时间不低于内置校准时间后读取漏率显示值。7.3.1.4打开检漏容器，取出棒束（或元件）。7.3.1.5记录检测结果。7.3.2背压检漏法7.3.2.1对于超过最长泄漏时间(48h)的棒束或元件使用背压检漏法。7.3.2.2将棒束或元件放入一个专用的充氨密封容器内，对其施加最大为13kPa的外部真空，维持时间至少2h,向容器内充入不低于170kPa的氢气，保持时间至少10h。7.3.2.3从容器中取出棒束或元件进行表面除氢净化处理，采用电风扇或清洁的压缩空气吹桃棒束或元件表面至少10mi。从充氦密封容器中取出棒束或元件到泄漏检测时间不超过5h。7.3.2.4按7.3.1.17.3.1.2步骤对棒束或元件进行检漏。8检测报告检测报告包含但不限于以下内容：a)氢质谱检漏仪型号：b)标准漏孔编号和漏率：c)棒束成元件标识号和数量：d)棒束或元件输出信号判废限值：c)标准漏孔的输出信号值；)检漏系统的本底输出值：