硬质合金 巴氏韧性试验 GBT 33819-2017.pdf

GB/T33819-2017/1S028079:20096测试步骤和测试条件6.1压痕制取采用静找荷硬度计制取压痕，所用硬度计应每年最少校正一次。本标准推荐采用维氏金刚石压头在单一载荷（而非系列载荷）下制得压痕。制取压痕的载荷应为30kg，当在此载荷下无可见裂纹，则可将载荷增加为100kg。有时，在100kg载荷下仍无可见裂纹，除非有更深入的研究验证，本标准建议加载超过100kg的测量结果无效。测量时应首先制取两个压痕，比较两者计算的制性值，如果按照程序，符合则量的不确定度（见第8章），则认为这两个测试结果可接受。如果两者之间的差值超过不确定度，则应加测第三个压痕，并且测试结果用带有标准偏差的平均值表示。如果两个测试值在测量不确定性内，则结果用不带标准偏差的平均值表示。另外，也可采用一系列的载荷制取压痕，通过绘制载荷与压痕总长度关系曲线，计算材料的韧性。如果用这种方法获取W。值和W值，应在测试报告中注明。6.2压痕和裂纹长度测量本标准建议采用光学测量压痕的对角线及裂纹长度（如图1所示），放大倍率应至少为500倍，且测量时所用的每个放大倍常均经过校正。如果有合适的显微镜，可以把压痕和裂纹拍摄图片或将其图像投影到测量屏上。测量并记录两个压痕对角线长度。在放大500倍下，如果两对角线长度差超过2mm,则表明试样不够平整，需要重新进行试验。本方法推荐两种测量裂纹长度的方法。测试结果与裂纹长度测量方法无关（见参考文献28），以下两种方法均可使用。a)方法A:分别测量两个对角线方向上从一个裂纹末端到另一段裂纹末端的距离，总裂纹长度为这两个值之和诚去压痕对角线长度之和（见图1）。注：如果放大倍数是500倍，这个方法是不可行的，因为一个裂纹末端到另一段裂纹末带的距离通常太长，一个视野内不能完全呈现。b)方法B:在500倍下，测量压痕的每个顶点到其裂纹末端的距离，获得每一条裂纹的长度。将裂纹长度相加就可获得总裂纹长度。如果裂纹的起点与压痕顶点未重合，则需沿着压痕的边缘从裂纹起始的地方测量裂纹长度。3