液压机上钢质自由锻件 通用技术条件 GBT 26639-2011.pdf

GB/T26639-2011JB/T9179(所有部分)水压机上自由锻件机械加工余量与公差3技术要素3.1订货条件3.1.1需方应提供所需锻件的数量、材质和锻件尺寸。3.1.2需方应提供零件图或祖加工图，并提供交货状态及采用的验收标准。如需方仅提供零件图，则需在图样上注明热处理要求（余量）、工艺夹头及试棒的尺寸和位置：如需方仅提供粗加工图，则需在图样上注明零件尺寸、工艺夹头及试棒的尺寸和位置：对需方图样无上述规定时，则按本标准和供方工艺规定。3.1.3锻件力学性能验收分组见表1，需方应在合同中规定锻件验收级别，如无规定级别，则按表1中V级锻件交货，3.1.4需方如要增加附录A中的附加要求，可在订货时提出，并在合同中注明。3.2锻件制造3.2.1锻造用钢应是镇静钢，其化学成分应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1221、GB/T1298,GB/T1299、GB/T1591及GB/T3077的规定。上述规定以外的钢号按合同规定。3.2.2锻造用钢锭或钢坯应有合格证明书。3.2.3钢锭和钢坯在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除。钢锭锻造时两端应有足够的切除量。3.2.4锻件生产过程中加热、锻造、锻后冷却及热处理、校正等，均按供方的工艺规范执行。生产过程应有必要的生产质量记录，做到可追潮性。3.2.5锻件应有足够的变形量，以确保达到相应的锻造比要求。锻造比要求如下：和)用钢锭或连铸坯未经墩粗锻造时，其主体部分锻造比一般不小于3，带法兰轴的法兰或凸台部分锻造比不小于1.75。b)经辙粗且镦粗比不小于2者，其主体部分锻造比不小于2.5，带法兰轴的法兰或凸台部分锻造比不小于1.7。)用已经锻造的钢坯（锻造比不小于1.5）或轧材锻造时，其主体部分锻造比不小于2.0，带法兰轴的法兰或凸台部分锻造比不小于1.5。3.3技术要求3.3.1锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。3.3.2锻件图上的机械加工余量、公差按JB/T9179的规定。需方有特殊要求者按合同规定。3.3.3股件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。如有缺陷，按以下规定处理：)不需机械加工的锻件表面，经修整后其最大深度不得超过该处尺寸的最小实体尺寸。b)需要机械加工的锻件表面，经测定，如锻件上剩余的单边机械加工余量不小于公称单边余量的50%时，此缺陷可不清除；小于50%时必须予以清除。)锻件表面缺陷深度超过单边机械加工余量时，在需方同意的前提下，可将缺陷清除后按供方的工艺规范予以焊补。焊补的质量要符合需方对锻件质量的要求。3.3.4发现有白点的锻件应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查。GB/T26639-2011表1锻件级别的试验项目及检验数量锻件级别的基本标志验收的力学检验数量级别检验特征组成批的条件性能指标拉伸、冲击试验硬度试验每一锻件均受检验，取一测定每一每一锻件Rm:RL(R:).A:组试样即一个拉伸，2个冲每一锻件均受检验锻件的力学均单个试验Z.Ax.HBW击。需方有特殊要求时，可(作参考)性能和硬度增加试样数量每一锻件均受检验，测定每一每批抽检数量2%，但不同炉热处硬度差不超过40HBW,锻件的硬度得少于2件，被检锻件只取理且同一熔Rm RL(R.:).A和每批中被一组试样，即1个拉伸，2个每处测2点，殷件较长炼炉号的Z.Ax.HBW或形状复杂，在头、尾检锻件的力冲击。需方有特殊要求时锻件和中间各测一处（作参学性能也可增加试样数量考)每一锻件均受检验，测定每一每一锻件硬度差不超过40HBW,HBW每处测2点。段件较长锻件的硬度均单个试验或形状复杂，在头、尾和中间各测一处每批检验5%，但不少于2件，同一锻件硬同一热处度差不超过40HBW,测定每批理炉次同一同一批毁件硬度差不N中锻件的钢号，外形尺HBW超过50HB,试验至少硬度寸相同或相测一处，每处测2点近的锻件锻件较长或形状复杂，则在段件的头、尾、中间各测一处不试验注1：I、级锻件的硬度值不作为验收依据。注2：除表中的规定外，其验收的力学性能指标项目和数量另有要求时，可山供需双方商定，注3：试棒一般留在锻件本体上，特殊情况经需方认可可以单独锻造，但必须和它所代表的锻件使用同炉钢水，具有相同的锻造比和锻造方法，并同炉热处理。注4：冲击功Ax含U型缺口和V型缺口，其缺口深度和形状按材料验收标准规定，3.3.5锻件的力学性能以合同规定标准为准。通常以纵向为标准指标，径向、横向、切向力学性能允许降低的百分数按表2规定。3.3.6根据需方要求，锻件交货时可进行超出本章要求之外的附加试验（见附录A),但均需在合同中注明验收条件。