液体食品包装设备验收规范 GBT 19063-2003.pdf

GB/T19063-2003前言本标准的附求A为资料性附求。本标准由中国标准化协会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国标准化协会、康美包有限公司上海代表处、上海国际纸业有限公司、建技机械有限公司、安徽科苑集团股份有限公司、美星顺风机械集团，北京航空制造工程研究所、全国包装标准化技术委员会。本标准主要起草人：李世元、李书良、林泳光、李吴、黄伟迪、马明驼、黄振东，禹文松、王利。GB/T19063-20036.1.4灌装设备的灌装出口在关闭时不得有滴漏现象。6.2安全性验收6.2.1电压波动（指用户方提供的电网电正与设备规定电压的差别）在设备规定电压的十5%到一10%范围内设备能正常工作。6.2.2各个强电接点对地或对电源0点和开关断开时相互间的绝缘电阻应大于等于1MQ。6.2.3强电柜、无菌包装设备灌装室的门未关闭时设备不能开机，调试开机时应有声、光等警示。6.2.4设备的外露机械运动部位应加以防护。6.2.5联结设备各部分的操作人员架空通道高度超过1.5m时，两侧应有护拦，护拦高度不低于1.2m。6.2.6设备工作时温度超过80C的部位应加以防护或有明显的警示。6.2.7设备工作时产生的有毒、刺激性、强氧化性气体或挥发物必须应排到工作厂房以外，6.2.8设备正常运行时噪音不得超过85dB,短时允许不超过90dB。6.2.9设备使用紫外线杀菌时，不得使操作人员直视光源，观察窗应采用阻隔紫外线材料制造。6.2.10设备用洗涤剂应符合GB14930.1规定的卫生标准。6.2.11设备用洗涤消毒剂应符合GB14930.2规定的卫生标准。6.3连续工作稳定性验收6.3.1稳定性验收时除去允许用软水代替被包装液体食品外，其他所有条件都按正常生产条件进行。6.3.2连续开机8（不包括物料灭菌、设备清洗、设备预灭菌所须时间），故障停机次数不得超过四次，因排除故障而形成的停机时间不得超过20mi。6.3.3随机抽取验收生产的批量的10%进行目视外观检查，外形不一致、在灌装设备运行中造成的包装材料污染、包装破裂或泄露、印刷图案偏移、，偏斜、瓶装产品的顶盖缺陷等都被认为不合格，不合格质量水平RQL=0.3。6.3.4使用氯的化合物进行设备或包装材料的洗涤或顶杀菌时、游离性余氯的残留量应符合GB14934中相应条款的规定。随机抽取10个单位产品进行检验，不许出现残留量超标。6.3.5使用双氧水(H2O2)进行包装材料的预杀菌时、双氧水的残留量应小于等于0.5mgL。随机抽取10个单位产品进行检验，不许出现残留量超标。6.4生产性验收6.4.1以正常生产的条件连续开机3h,每隔1h的产量作为一个检查批，根据设备验收需要随机抽取样本若干件，先后共抽取三批。6.4.2从每次抽取的样本中再随机抽取100件，按表2规定进行加压试验，先后共检查三次。加压方向垂直于单位产品的最大截面，加压时间不少于1m,单位产品出现破裂或泄露时被认为不合格。瓶装单位产品不进行加压试验，将抽取的样本瓶口向下放置2，出现渗漏时被认为不合格。表2加压试验要求2505001000包装容量/mL250200050010002000加压压力N50100200200200RQL0.30.30.30.30.3合格判定数A0,10,10,10,10,1不合格判定数R。6.4.3从每次抽取的样本中再随机抽取100件，按表3规定进行灌装精度试验，先后共检查三次。