液压传动 旋装滤检验方法 承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力 GBT 42155-2023.pdf

GB/T42155-2023/1S012829:2016引言在液压传动系统中，动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。对液压传动元件的基本要求是能够承载受压液休。元件可承受的压力与其额定疲劳压力和额定静态爆破压力有一定的关系。这种关系可以评估，并作为元件在特定应用时评估整个组件预期寿命的基础。这种评估由用户组织实施，元件在每次应用中的冲击、受热、误用等因素由用户来判断。在特定应用中，可以基于图1所示的额定疲劳压力和爆破压力来选择元件的指定压力和预期寿命。从图1中的SN曲线可以看出，该有限寿命压力等级测试程序不同于(NFPA)T2.6.1R2无限寿命压力评级文件（参见ISO/TR10771-2)。(NFPA)T2.6.1R2是沿垂直轴评级的，在确定的寿命下查找垂直轴上的疲劳强度分布和保证水平。本文件描述的有限寿命方法是沿水平轴评级的，在确定的应力（压力）下查找水平轴上的疲劳寿命分布和保证水平。777771010101010108109标引序号说明1一静态爆破压力：一验证的安全范围：2一额定前态爆破压力：T额定疲劳压力下的技劳寿命：3一疲劳失效范固：8一减定疲劳压力：4一未验证的安金范围：9一顶期寿命。5一试验压力图1估算有跟寿命等级的S-V方法曲线由于旋装滤的使用寿命相对较短，因此，壳体选择100000次循环的疲劳寿命足以满足一般工业需求。对100000次以上循环的疲劳寿命的评定也可参照本文件。评定方法包括压力和最小寿命。安装旋装滤的接头或底座的额定压力满足(NFPA)T2.6.1R2规定的10次疲劳循环。根据旋装滤承压壳体的结构特点，使其可以作为弹性体通过设定压力循环次数和压力升高常进行测试和评估。需要注意的是，本文件仅用于检验旋装滤的压力等级。除此验证程序外，制造商有责任使用必要的管理控制来测试其生产的具有代表性的旋装滤。