橡胶塑料注射成型机通用技术条件 GBT 25156-2010.pdf

GB/T25156-2010橡胶塑料注射成型机通用技术条件1范围本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于单螺杆、单工位、立、卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机（以下通称注射成型机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，IS0780:1997,MOD)GB/T321一2005优先数和优先数系(1S03:1973,IDT)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T12783一2000橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T25157橡胶塑料注射成型机检测方法HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228一2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3型号和基本参数注射成型机的型号和基本参数参见附录A。4要求4.1通用要求4.1.1注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造。4.1.2注射成型机至少应具备手动、半自动两种操作控制方式。4.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。4.1,4注射成型机移动模板与固定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度误差应符合表1的规定。表1允许的平行度误差单位为毫米塑料注射成型机橡胶注射成型机拉杆有效间距或热板尺寸锁模力为零时锁模力为最大时30%的额定锁模压力时2500.250.122504000.300.154006300.400.201GB/T25156-2010表1（续）单位为毫米塑料注射成型机橡胶注射成型机拉杆有效间距或热板尺寸锁模力为零时锁模力为最大时30%的额定锁模压力时63010000.500.25100016000.600.3016000.800.40注1：当水平和垂直两个方向上的拉杆有效间距不一致时，取较大值对应的平行度误差。注？：当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度误差4.1.5注射成型机喷嘴孔轴线与固定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。表2同轴度单位为毫米模具定位孔直径同轴度125p0.25125250中0.32500.44.1.6液压系统应符合以下要求：a)工作油温不超过55，b)在额定工作压力下，无漏油现象，渗油处数应符合表3的规定。表3渗油处数合模力/2400240010000100002500025000kN渗油处数1235注：渗油处一将渗油擦干净，在注射成型机运行10mi后重新出现渗油，且每分钟不大于一滴的部位，4.1.7整机外观要求：4.1.7.1整机外观应符合HG/T3120的规定。4.1.7.2涂漆表面应符合HG/T3228一2001中的3.4.5的规定。4.2塑料注射成型机的要求4.2.1锁模力重复精度不大于1%。4.2.2拉杆受力偏载常不大于8%。4.3橡胶注射成型机的要求4.3.1合模系统在额定压力下，保压10mi,系统的压力降应不大于额定压力的8%。4.3.2热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180：油加热、电加热为200。4.3.3当温度达到稳定状态时，热板工作面温差：a)蒸汽加热、油加热、电加热（热板尺寸不大于1000mm1000mm)不应超过土3；b)电加热（热板尺寸大于1000mm1000mm)不应超过士5。5检测方法检测方法应符合GB/T25157的规定。6检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。2