压铸模技术条件 GBT 8844-2003.pdf

GB/T8844-2003表8单位为毫米导柱、导套有效长度40406363100100160160-250公差值0.0150.0200.0250.0300.0404.3在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许有不大于0.05mm的间隙。4.4模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。4.5浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5，表面粗桂度Ra0.4m,4.6滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠。4.7合模后分型面应紫密贴合，如有局部间隙，其间隙应不大于0.05mm(排气槽除外)。4.8冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。4.9模具应设吊环螺钉，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，便于装模。5验收5.1验收应包括以下内容：a)外观检查；b)尺寸检查：)模具材质和热处理要求检查：d)试模和压铸件检查；)质量稳定性检查。5.2模具供方应按模具图和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观与尺寸检查。5.3模具供方应对模具零件进行热处理要求检查。5.4完成5,2和5.3项目检查并确认合格后，可进行试模。试模用压铸机应符合要求。试模所用铸件材料应与铸件图要求相符。试模应严格遵守压铸工艺规程。模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。冷却水路及液压油路应杨通，不滲漏。模具排气良好。金属液没有飞溅现象。5.5试模工艺稳定后，应连续提取510模压铸件进行检验。模具供方和顾客确认铸件合格后，由模具供方开具合格证并随模具交付顾客。5.6模具质量稳定性检验的生产批量：锌合金为3000模：铝、镁合金为1500模：铜合金为150模。除模具供方和顾客约定外，上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此项检验工作完成。5.7模具顾客在稳定性检验期间，应按图样和本技术条件对模具主要零件的材质、热处理和表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题应由制造方解决。6标志、包装、运输、贮存6.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志一般包含以下内容：模具号、出厂日期，供方名称。6.2模具交付前应擦洗干净，所有零件的表面应涂覆防锈剂。6.3出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。