印制板组装 第4部分：分规范 引出端焊接 组装的要求 GBT 19247.4-2003.pdf

GB/T19247.4-2003/IEC61191-4:1998表1有裂缝或断裂线束极限值最多允许的裂缝或断裂线束数线束数A级.B级C级700715101618201925302636403740541604.1.1绞合线镀锡安装前绞合线需进行焊接的部分应浸锡。焊料应渗透到各线東内部，且应润湿导线的浸锡部分。应尽量减小绝缘层下的焊料芯吸。4.2引出端安装焊接引出端安装的具体要求在以下各条规定。4.2.1引出端机械安装不连接印制线路或接地层的引出端，应压成滚铆突缘状（见图1）。印制金属箔的连接盘应作为滚铆突缘的定位面，但连接盘应予绝缘，不能连接到带电印制线路或地。可接受的无电气连通的扁平凸缘图1滚铆突缘引出端4.2.2引出端根部的不连续引出端根部不应有穿孔、断裂或裂缝，且不连续不应使进入印制板生产过程中使用的油、焊剂、油墨、或其他材料。根部外周上不允许有任何程度的裂缝或断裂。4.2.3突缘的不连续滚压突缘上的断裂、裂缝和不连续不应使印制板生产过程中使用的焊剂、油、或其他液态材料能进入到组装孔。滚压后，滚压区域外周应无断裂或裂缝。但如果断裂或裂缝相隔至少90，且未延伸至引出端的接线筒，可允许有最多3个径向的断裂或裂缝（见图2）。4.2.4电引出端的安装锥形突缘的引出端应组装在非连接接口的镀覆通孔内，但安装应使引出端与锥形边的连接盘或接地层相连，如图3a所示。锥口张开不应碰到印制板的基材。不应使用漏斗形台肩引出端（见图3b)。引出端可安装在非镀覆通孔内，且该孔一面连接顶层（或主层）的图形电路另一面连接印制板背面的滚压突缘（见图3c)。