文章编号：１００４⁃８７７４（２０２３）０２⁃００３０⁃０４ＤＯＩ：１０．１６５５８／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００４⁃８７７４．２０２３．０２．００７关于锅壳锅炉下降管开孔及补强的探讨收稿日期：２０２２⁃１２⁃２２文胜，何争艳，谢蔚，谈春华（湖南省特种设备检验检测研究院，湖南长沙４１００００）ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎＯｐｅｎｉｎｇａｎｄＲｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｏｆＤｏｗｎｃｏｍｅｒｏｆＳｈｅｌｌＢｏｉｌｅｒＷＥＮＳｈｅｎｇ，ＨＥＺｈｅｎｇｙａｎ，ＸＩＥＷｅｉ，ＴＡＮＣｈｕｎｈｕａ（ＨｕｎａｎＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００００，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）摘要：锅壳锅炉下降管需要对壳体进行开孔，当锅炉运行较长时间，锅壳筒体有效壁厚变薄，对下降管开孔进行计算校核，发现下降管开孔处结构已经不满足开孔补强要求，存在安全隐患，针对这一情况进行分析、研究，并进行探讨。关键词：锅炉；下降管；开孔；补强；探讨中图分类号：ＴＫ２２６文献标识码：Ｂ第一作者：文胜（１９８５—），长沙理工大学热能与动力工程硕士，工程师，长期从事工业锅炉制造监督检验、定期检验。０前言锅炉在设计制造过程中，由于设计和结构布置的需要，需要对壳体进行开孔。开孔后使承载截面减小，承载材料的削弱，破环了原有的应力分布，造成开孔边缘局部的应力集中，加之接管处壳体与接管形成不连续结构进而产生边缘应力，会影响整个壳体应力分布与强度［１］。壳体开孔后，为使开孔边缘应力下降在允许范围以内，可采用增加壳体厚度的整体式补强或在开孔附近区域内增加补强元件金属的局部补强［２］。由于开孔削弱的局部性，局部补强的效果显著，常用的补强方法有使用强度计算标准要求的焊接结构或采用补强圈加强等［３－４］。因此，在锅炉设计、制造中合理设计开孔补强结构是必要的。笔者在锅炉定期检验过程中发现，有的锅炉在运行较长时间后，经计算锅炉下降管开孔处的开孔补强已经不能满足相关技术要求。１案例现场情况某工厂一台蒸汽工业锅炉，型号为ＤＺＬ２－１．０－Ｍ，制造日期为２０１４年４月，投用日期为２０１４年９月，额定蒸发量为２ｔ／ｈ，额定工作压力１．０ＭＰａ，额定蒸汽温度１８４℃。该锅炉于２０２１年１０月进行内部检验。该锅炉运行环境较差，负荷重，炉墙破损严重，水质差，排污不及时，锅筒结垢...
