一般用干螺杆空气压缩机技术条件 GBT 13278-1991.pdf

GB/T13278-914.3空压机的清洁度检查按下述方法进行：a.先将机组运行1，然后解体，用煤油清洗转子和齿轮表面、机壳气腔和增速箱体内腔及油过滤器、油冷却器、油槽等主要部件内腔：b.用符合GB5330规定的网孔基本尺寸为0.08mm的三级精度铜丝网过滤清洗剂，并将过滤后所得的杂物加热到80，经1h烘千处理；.经烘干的残留物用精度不低于7级的普通天平称重，称得的重量即为空压机的清洁度值。4.4空压机超温试验可采用减少冷却水流量或部分压缩空气闭路循环以提高吸气温度来实现，也可采用其他简便有效的方法。5检验规则5.1空压机各零部件和整台机组及其附属装置，均应由制造厂质量检验部门按本标准及经规定程序批准的图样和技术文件进行检验。5.2型式检验5.21试制的空压机（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验。型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于500h,其中24h为超压试验，超压5%及1h超温试验，超温值为产品技术文件规定最高排气温度的10%。5.22正式生产的空压机，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时应进行型式检验：长期停产的空压机恢复生产时应进行型式检验。型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于200，其中24h为超压试验，超压5%及1h超温试验，超温值为产品技术文件规定最高排气温度的10%。5.23正常生产的空压机，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验。型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于24h,其中4h为超压试验，超压5%及1h超温试验，超温值为产品技术文件规定最高排气温度的10%。5.2.4型式检验的内容如下：a,检查各零部件的装配质量、工作情况和相互作用的正确性；。在试验的开始和终了，各进行一次性能测试，测定空压机在规定工况下的容积流量、比功率、转速、各级气体的压力和温度、油温、水温，噪声声功率级；，在超温试验期间，检查油温、水温、机组振动和各机构的运行情况：.试验结束后，应将空压机主机拆卸开来，检查轴封、轴承和齿轮等主要零部件的接触和磨损情况以及转子的外观情况；.根据各机构的工作情况、各项参数的测试结果及各主要零部件的接触和磨损情况，对产品的经济性和可靠性作出结论。5.3抽样检验成批生产的空压机应进行抽样检验。抽检时，满负荷连续运转的时间应不少于24。抽样检验的内容如下：a.检查各零部件的装配质量、工作情况和相互作用的正确性；b.测定空压机在规定工况下的容积流量、比功率，各级气体的压力和温度、油温、水温、噪声声功率级：c.清洁度值。抽样方案按表3规定的一次抽样方案，抽检时间应在一年内均衡分布。