钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GBT 5193-2007.pdf

GB/T5193-2007描，推荐扫描速度，应不大于127mm/s。对于有报警系统的手动或自动扫描，推荐扫描速度，应不大于500mm/s。6.7仪器控制旋钮设定位置和校准时所确定的参数，在产品探伤期间不得改变。脉冲宽度的控制应不影响仪器垂直线性，能提供适当的分辨率。6.8探伤面应符合表2的规定。表2被检验产品探伤面备注棒整个圆周锻坯所有面端面除外板材双面或单面锻件和挤压件型材按图纸和订货单要求的表面探伤注：如果用横波或折射纵波代替邻接面检脸，则所有平面产品可以只进行单面检险或双面检脸。这些检脸和校准及检脸参数，应由供需双方协商决定。6.9水浸法探伤时，应根据探头和检验时的金属声程选取最佳水程。检验时水程的变化，应在所确定的最佳水程的士6mm以内。6.9.1探测时所用的探伤间距，应为有效波束直径的50%。有效波束直径按下述方法确定：在适当的增益调整位置上，记录检测出试块中埋藏深度最小的平底孔时探头横向移动的总距离，在此距离内信号幅度衰减不大于50%。6.9.2距离-振幅的修正，推荐采用电子的距离-振幅修正方法。如果最小脉冲信号幅度符合6.1规定时，也可以采用绘在荧光屏上的距离-振幅曲线，该曲线是用距离-振幅校准试块绘制的。当噪声电平不遮蔽所需要的反射信号时，可采用距离-振幅校准试块最高灵敏度进行检验，用适当的金属声程进行评定。6.10接触法探伤时，探伤的间距应不大于探头晶片直径的1/2或有效声束直径的1/2，后者按6.9.1要求来确定。在二者中选取较小的一个。6.11水浸法或接触法探伤时，都可进行分区域检验，应对各个区域分别进行校准。7验收7.1纵波探伤的超声质量要求，按表3规定分为四级。在材料技术标准或订货单上应指定适用的级别。表3级别单个不连续性的孔直径/mmAA0.8Al1.2A2.0y3.2注：AA级一般用于纯钛或小规格合金产品，7.2任何一个不连续点的反射信号，应不大于与该不连续点相同深度的参考平底孔的反射信号。7.3底波损失的检查，当底部反射信号与相同或相似的同类无缺陷产品比较时，出现大于50%的非饱和底波损失，同时在人射面与底面间伴随有讯号的增加（至少为正常的本底噪声信号的两倍），这时产品是不能接受的。