散粮汽车卸车装置 GBT 21489-2008.pdf

GB/T21489-2008散粮汽车卸车装置1范围本标准规定了散粮汽车卸车装置的相关术语和定义、产品型式、型号及基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运榆及贮存。本标准适用于把汽车后翻卸下散粮的卸车装置。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB7251.1低压成套开关设各和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T7935液压元件通用技术条件GB50168一1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范LS/T3501.10一1993粮油加工机械通用技术条件表面涂漆LS/T3501.13一1993粮油加工机械通用技术条件产品的标志，运输和储存3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，3.1散粮汽车卸车装置truck dumper使汽车后翻，卸下散粮的卸车装置，也称液压翻板。3.2翻板平台platform承载汽车的平台。平台一端较支，另一端在液压缸作用下围绕铰支轴旋转到设计的倾角，使汽车内的散粮自流卸出。3.3止轮器backstop阻挡汽车后轮，防止汽车向后滑的机构。安装在翻板平台上靠近下粮坑处。3.4平台液压缸hydraulic cylinders for platform举升翻板平台的液压缸。3.5止轮器液压缸hydraulic cylinders for backstop使止轮器升起或降下的液压缸，GB/T21489-20085.2制造要求5.2.1翻板平台表面应平整光洁。5.2.2止轮器及其支撑机构应能承载最大设计载荷。5.2.3翻板平台的倾斜角度和止轮器的升起行程应有限位开关或类似有效的方式控制。5.2.4电气控制柜的制作应符合GB7251.1的规定。5.2.5电气系统的工艺动作、指示、讯号应正确、灵敏和可靠。5.2.6所有液压元件应符合GB/T7935的规定。5.2.7液压系统所有焊缝和结合面应无渗漏，管道应无水久变形。5.2.8各电机和液压泵应起动平稳，无异常噪声和发热现象。5.2.9液压回路性能应符合设计要求并满足工况要求。5.3安全要求5.3.1翻板平台表面应有指引汽车居中的标示。5.3.2电机和液压泵的旋转抽和联器应设置防护罩。5.3.3液压泵上应明显标出旋转方向。5.3.4止轮器上应涂有警示色，5.3.5电气系统和液压系统都应具备安全联锁功能，防止止轮器尚未升到位时翻板平台就升起或翻板平台还未下降止轮器就下降的发生。5.3.6产品基础坑内的电气设备应选用粉尘防爆型。5.3.7液压系统应安装有液压锁或类似装置。在断电或平台液压缸破裂的情况下，避免翻板平台超速下降。5.4其他要求5.4.1作业时，噪声应不大于85dB(A)。5.4.2表面涂漆应符合LS/T3501.10-一1993的规定。5.4,3空载和负载运行时，严品应运转灵活，液压系统无渗漏，平台液压缸无停滞、但行现象。6检验方法6.1本标准5.2.5的检测在只通电但电机不启动的条件下，用摸拟操作检查其电气系统的工艺动作，指示、讯号是否正确、灵敏和可靠。6.2本标准5.2.7的检测对液压系统进行耐压试验和密封试验。耐压试验和密封试验的试验压力应符合表1的规定。表1液压系统的额定压力(p)/MPa31.5试脸压力1.5p1.25p1.15p试验时应先级慢升压到表1的试验压力后，保持压力10m,然后降至额定压力，检查液压系统所有焊缝、接口和密封处等有无渗漏，6.3本标准5.2.8的检测电机和液压泵试通电，观察电机和液压泵启动是否平稳，有无异常噪声和发热现象。6.4本标准5.2.9的检测操作各个液压阀，检查各回路功能是否达到设计要求。6.5本标准5.3.5的检测在通电但电机不启动的条件下，不按正确的顺序操作控制开关，观察电气和液压各自的安全联锁功3