塑料 聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定 GBT 1845.2-2021.pdf

GB/T1845.2-2021前言本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草，本文件为GB/T1845塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料的第2部分。GB/T1845已经发布了以下部分：一第1部分：命名系统和分类基础：一第2部分：试样制备和性能测定。本文件代替GB/T1845.2一2006塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定，与GB/T1845.2一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：)增加“表3和表4中单独指明用注塑方法制备试样时，对所有熔休流动速率范围的材料都用注塑试样”的要求（见4.3,2006年版的3.2）：)修改“表3和表4中单独指明用压塑方法制备试样时，对所有熔休流动速率范围的材料都用压塑试样”的要求（见4.4,2006年版的3.3）：c)状态调节时间“至少为40h但不超过96h”修改为“至少16h但不超过96h”(见第5章，2006年版的第4章)：d)试验的标准环境按填充试样和未填充试样分别规定（见第6章，2006年版的第5章）：)试验的标准环境相对湿度“50%土5%”修改为“50%士10%”（见第6章，2006年版的第5章）：)一般性能中增加了模塑收缩率和玻璃化转变温度项目（见表3,2006年版的表3）：g)燃烧性试样尺寸分为厚度1.5mm和厚度大于1.5mm两种（见表3,2006年版的表3）；h)电气强度试样尺寸修改为“60601”（见表3,2006年版的表3）：D相比电痕化指数试样尺寸修改为“20204”（见表3,2006年版的表3）：)相对电容率、介质损耗因数、电阻率和电气强度的试样修改为压塑制备（见表3,2006年版的表3)：k)附加性能中增加了使用小拉伸试样进行拉伸试验（见表4）：)附加性能中增加了胞化温度项目（见表4）。本文件使用重新起草法修改采用IS017855-2:2016%塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定。本文件与1S017855-2:2016相比做了下述结构调整：本文件增加了“术语和定义”一章。本文件与IS017855-2:2016相比存在技术性差异，主要技术差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体周整参见附录A:一增加“表3和表4中单独指明用注塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的材料都用注塑试样”的要求，以使标准规定更加明确（见4.3）；一修改“表3和表4中单独指明用压塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的材料都用压塑试样”的要求，以使标准规定更加明确（见4,4）：增加了试样状态调节和试验环境应符合的标准，以使标准规定更加明确（见第5章和第6章）：一状态调节时间“至少16h”修改为“至少16h但不超过96h”,以使标准规定更加合理（见第5章）：般性能中，贯穿能和最大贯穿力试样尺寸增加602的圆片，符合方法标准的规定（见表3）：1GB/T1845.2-2021一一般性能中，增加密度试样取自注塑或压塑试样中间部分的要求，以使标准规定更加明确（见表3)：一附加性能中增加了脆化温度项目，以使标准规定满足使用要求（见表4）：一修改附加性能密度测试标准，以使标准规定更加合理（见表4）。本文件还做了下列编辑性修改：一拉伸断裂标称应变符号修改为“出”，拉伸断裂应力符号修改为“”、拉伸断裂应变符号修改为“e”,贯穿能符号修改为“E,”(见表3)：一明除1S017855-2:2016资料性附录A“按照1S011831浸清法进行的密度比对试险”。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口，本文件起草单位：北京燕山石化高科技术有限责任公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中国石油化工股份有限公司天津石化分公司、中国石油化工股份有限公司扬子石化分公司。本文件主要起草人：王晓丽、崔广洪、程志凌、蒿文朋、郑慧琴、成红、魏文学、梁亚挥、庞海萍、赵磊、吴彦瑾。本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。