浅色漆对比率的测定(聚酯膜法) GBT 9270-1988.pdf

GB9270-88准板反射率应为(802)%，黑标准板反射率应不大于1%。模板采用金属材料制成，尺寸不小于60mm60mm,使之适用于精确地裁取一严格规定面积的涂漆聚酯膜。5试样按GB3186取待试产品的代表性样品，进行检查和制备。6操作步囊6.1底材的准备在一至少6mm厚的平玻璃板上，滴几滴200号油漆溶剂油，将聚酯膜铺展在上面。其润湿程度以能借助200号油漆溶剂油的表面张力使聚酯膜贴在玻璃板上为宜。不能养湿聚酯膜的上表面，也不应在聚酯膜与玻璃板之间夹杂气泡。必要时可用一洁净白绸布将气泡消除。6.2涂漆聚酯膜的制备把色漆搅拌均匀，以破坏任何触变件结构，但不应产生气泡，并立即使用。按照所要求的厚度，在聚酯膜一端，沿端线倒上24mL色漆，立即用适宜的涂布器以匀速刮涂，使色漆铺展成均匀涂层。选定能给出湿膜厚度4060m范围的三种不同规格的涂布器，各制备块漆膜（或用自动涂漆器按三种不同转速各制备“块漆膜）。涂过漆的聚酯膜被定在平整的底材上，在水平条件下千燥。燥时间或烘烤条件，取决于受试样品的类型，按产品标准中的规定执行。6.3状态调节在进行反射率测定之前，应使燥了的涂漆聚酯膜在232和相对湿度(50士5)%的条件下，至少保持24h,但不应超过168h。6.4反射率的测定在黑、白玻璃板（或陶瓷板）上，滴几滴200号油漆溶剂油，借助其表面张力，依次贴住涂漆聚酯膜，使之保证光学接触。然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R(黑板上)和Rw(白板上)，进而计算每张涂漆聚酯膜的对比率R/RW。6.5漆膜表面密度的测定在十燥的涂漆聚酯膜中心，依靠模板，用立刀裁取和模板面积相等的试片，进行称量（准确至1mg),再用对聚酯膜燥质量尤影响的溶剂，除去漆膜，经完全广燥后，次称取该聚酯膜的质量。按式(1)计算广漆膜表血密度p4（g/mm):DA m2-mA式中：m)一未涂漆的聚酯膜质量，g:m,一涂漆聚酯膜质成，：A一切下的聚酯膜的面，mm2。6.6湿膜厚度的计算按GB6750对受试色漆进行测定并i算出色漆的密度：按GB6751测定并计算色渗的不挥发物百分含量。然后按式(2)计算湿膜厚度1(mm):0p105.DA式：D一色漆的密度，gmL:PA一漆膜表面密度，gmm:一不料发物含量.%(mm1GB9270-886.7涂布率的计算涂布率SR(m2/L)是湿膜厚度的倒数，由式(3)得到：SR=1=pWX10-5(3)PA将干漆膜表面密度P公式代入，则得到：SR=1=ApWX10-5(4）m2-m6.8涂布率为20m2/L时对比率的测定由于在限定的漆膜厚度范围内，对比率和涂布率近似呈线性函数关系，故而可用六个漆膜的对比率值和相应的涂布率值绘制成曲线，再通过线性内插法由图得到涂布率为20m2/L时的对比率。也可用线性回归法进行计算。7精密度7.1重复性（r)由同一操作者在同一实验室里用同一设备在一个短时间间隔内，采用本标准试验方法，对同一材料进行试验所得的两个单独试验结果之间的绝对差值应低于1%，其所期望的概率为95%。7.2再现性（R)由不同操作者在不同实验室采用本标准试验方法，对同一材料进行试验，所得的两个单独试验结果之间的绝对差值应低于2%，其所期望的概率为95%。8试验报告试验报告至少要包括下列内容：a,受试色漆的型号和名称：b.注明本标准和相应的国家标准，c.干燥时间和/或烘烤条件：d,在计算试验结果时，所用的色漆密度值和不挥发物含量的质量百分数：e.涂布率为20m2/L或采用其他的涂布率时所测得的对比率，.其他与试验所规定的程序的任何不同之处：g.试验日期。附加说明：本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由化工部涂料工业研究所负责起草。木标准主要起草人文满、王元龙、商绮春。