摩托车轮胎性能试验方法 GBT 13203-2021.pdf

GB/T13203-20215.2.2.2将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。5.2.2.3沿轮胎周向取大致等距离分布的5个试验点（轮辋名义直径为10及其以下的轮胎，可取大致等距离的3个试验点)，逐一做标记、编序号。5.2.2.4将半球形压头端尽量靠近胎冠中心线，避开花纹沟，以50mm/min士1.5mm/min的速度将压头垂直压入胎面。5.2.2.5记录轮胎每个试险点破坏前瞬间的压力和压入深度（行程）。5.2.2.6如果压头触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点应视为达到最小破坏能，并在试验报告中注明“触及轮辋未穿”。5.2.2.7除5,2.2.6情况外，其他每个试验点的破坏能按公式(1)计算：W=FXP551n3151n(1）2000式中：W一破坏能，单位为焦耳(J):F一压力，单位为牛顿(N)；P一压入深度（行程），单位为毫米(mm)。5.2.2.8使用可自动计算破坏能的装置时，当达到GB518规定的最小破坏能后，即可停止压头继续压人轮胎，并在试验报告中注明“自动停压”。使用该装置时，所有试验点的最后一个点可试验至轮胎破坏为止。此时应在试验报告中注明此况。522.9试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可采取必要手段（如装人内胎或加封闭物等）进行试验，但应在试验报告中注明。5.3耐久性能试验5.3.1试验条件5.3.1.1试验轮胎的外观质量应符合GB518的规定，5.3.12将试验轮胎安装在GB/T2983规定的测量轮辋上，并充入轮胎最大负荷能力对应的气压。5.3.1.3将试验轮胎与轮辋的组合体在38士3的实验室温度下至少停放3h。5.3.1.4试验全过程不应调整轮胎气压，各阶段应保持试验负荷的稳定。5.3.1.5试验全过程中，距离轮胎150mm1000mm的环境温度不应低于35，不应采用冷却轮胎的装置。5.3.2试验步骤5.3.2.1将停放后的轮胎气压重新调整到5,3.1.2规定的充气压力。5.3.2.2将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上，使其垂直于试验转鼓外表面并施加试验负荷，见表1。表1耐久性能试验程序试验负荷（轮胎对应最大负荷能力的百分率）试羚时间试验阶段%h11004210863117243