尿素高压设备制造检验方法 第1部分：不锈钢带极自动堆焊层超声波检测 GBT 25151.1-2010.pdf

GB/T25151.1-2010尿素高压设备制造检验方法第1部分：不锈钢带极自动堆焊层超声波检测1范围GB/T25151的本部分规定了采用脉冲反射法，对尿素高压设备不锈钢带极自动堆焊层进行接触法超声波检测和厚度测量，本部分适用于堆焊层厚度不小于3m的不锈钢带极自动堆焊层超声波检测。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25151的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国家质量监督检验检疫总局第248号令(2003)3操作者3.1资格堆焊层检测应由按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则培训、考试合格后，获得级或级以上超声波检测资格证书的检测人员担任。3.2技能操作者应掌握被检测工件的材质、堆焊工艺、缺陷可能产生的部位等内容，并能根据反射波进行综合判断。4探伤仪和探头4.1灵敏度余量在达到被检工件最大声程处的探伤仪灵敏度余量应至少为20dB。4.2衰减器误差探伤仪应具有衰减量不小于80dB可调的衰减器，其情度为任意相邻12dB的误差在士1dB以内。量大累计误差不超过1dB。4.3探头型式4.3.1窄脉冲探头推荐使用频率为5MHz,晶片直径不大于14mm的窄脉冲（从基材一侧检测或测厚时可使用此探头)。4.3.2双晶直探头两声束的夹角，应满足有效声场覆盖全部检测区域，并能使探头对该区域具有最大的灵敏度。换能器的总面积不应超过325mm2,采用的标称频率为2.5MHz。为了达到所需要的分辨力，也可以采用GB/T25151.1-2010其他的频率。4.3.3单晶纵波直探头换能器最大面积为625mm2。采用的标称频率为2.5MHz。为了达到所需要的分辨力，也可采用其他的颜率。4.3.4双晶纵波斜探头、单晶纵波斜探头频苹为2.5MHz,双品纵波斜探头折射角为70，单品纵波斜探头折射角为45”。4.3.5探头性能指标探头性能应符合JB/T10061和JB/T10062的要求。5试块5.1要求试块的材质应用与被检工件材质相同或声学特性相近，且采用相同的焊接工艺制成。其基材、堆焊层熔合面，堆焊层中不得有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷存在。探测面祖糙度应与被检工件的表面相同或相近。5.2T1型试块图1为用于堆焊层缺陷检验的T1型试块。试块上有一个横孔和三个平底孔。横孔1.5mm40mm位于试块的堆焊层界面上。平底孔穿过基材的金属一直到堆焊层界面，其孔径分别为2mm、3mm、4mm,从堆焊层侧进行检测时，试块基材的厚度可以诚小，但至少应为堆焊层厚度的两倍。5.3T2型试块从工件基材侧进行检测时，选用T2型试块，试块基材厚度与被检工件基材厚度差不得超过10%。如图2所示。5.4T3型试块图3为用于堆焊层结合情况检测的T3型试块，参考反射体为一个p10mm的平底孔。当从基材表面进行检测时，被检工件的基材厚度与试块的基材厚度差不应超过25mm。当从堆焊层表面进行检测时，试块上的基材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。单位为毫米403/其号堆坪层(8)基板61.5()图1T1型试块