金属熔化焊焊接接头射线照相 GBT 3323-2005.pdf

GB/T3323-2005一A级：普通级：一B级.优化级。当A级灵敏度不能满足检测要求时，应采用B级透照技术。注：当需要采用优于B级的透照技术时，相应的检测参数可由合同各方商定。射线透照技术等级的选择，应按相关规程及设计要求由合同各方商定。当B级规定的透照条件（如射线源种类或射线源一工件距离）无法实现时，经合同各方商定，也可选用A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至3.0或选用较高对比度的胶片系统来补偿。因所得灵敏度优于A级，工件可认为是按B级技术透照的。但对6.1.4和6.1.5所规定的透照布置，要按6,6所述需缩短射线源一胶片距离(SFD)时，上述灵敏度补偿方法不适用，5通则5.1射线防护X射线和Y射线对人体健康会造成极大危害。无论使用何种射线装置，应具备必要的防护设施，尽量避免射线的直接或间接照射。射线照相的辐射防护应遵循GB4792.GB16357、GB18465及相关各级安全防护法规的规定。5.2工件表面处理和检测时机当工件表面不规则状态或履层可能给辨认缺陷造成困难时，应对工件表面进行适当处理。除非另有规定，射线照相应在制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，通常至少应在焊后24以后进行射线照相检测。5.3射线底片上焊缝定位当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时，应在焊缝两侧放置高密度材料的识别标记。5.4射线底片标识被检工件的每一透照区段，均须放置高密度材料的识别标记，如：产品编号、焊缝编号、部位编号、返修标记、透照日期等。底片上所显示的标记应尽可能位于有效评定区之外，并确保每一区段标记明确无误。5.5工件标记工件表面应作出永久性标记，以确保每张射线底片可准确定位。若材料性质或使用条件不允许在工件表面作永久性标记时，应采用准确的底片分布图来记录。5.6胶片搭接当透照区域要采用两张以上胶片照相时，相邻胶片应有一定的搭接区域，以确保整个受检区域均被透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面，并使之能显示在每张射线底片上。5.7像质计(101)影像质量应使用JB/T7902或EN462-1及EN462-2所规定的像质计来脸证和评定。所用像质计的材质应与被检工件相同或相似，或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在射线源侧，并紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀的区城。按所选用的像质计型式，应注意以下两种情况：a)使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有10m丝长显示在黑度均匀的区段。按第6.1.6和第6,1,7的透照布置屡光时，细丝应平行于管子环缝，并不得投影在焊缝影像上，b)使用阶梯孔型像质计时，像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。采用6.1.6和6.1.7透照布置时，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线源侧无法放置像质计时，才可放置在胶片侧。但至少应作一次对比试验，方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像质计，采用与工件相同的透照条件，观察所得底片以确定像质计数值。但采用双壁单影法且像质计放在