金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GBT 18182-2012.pdf

GB/T1818220123.5活性缺陷active defect因载荷作用而产生瞬态弹性波释放的缺陷。4方法提要4.1声发射检测的主要目的是检测由金属压力容器壳体母材、焊缝、连接的零部件等表面和内部因不连续产生的声发射源，并确定声发射源的部位及划分综合等级。4.2金属压力容器的声发射检测通常采用加压的方式在加载过程中进行检测。加压过程一般包括升压、保压过程。在被检件表面布置声发射传感器，接收来自活性缺陷的声波并转换成电信号，经过检测系统鉴别、处理、显示、记录和分析声源的位置及声发射特性参数。4.3检测出的声发射定位源应根据源的综合等级划分结果决定是否采用其他无损检测方法进行复验。5人员资格5.1采用本标准进行检测的人员应按照GB/T9445的要求或压力容器安全主管部门的规定，取得由相应无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的声发射检测等级资格证书，方可从事相应资格等级规定的检测工作。5.2从事声发射检测的检验人员要求学握一定的声发射检测知识，具有现场检验经验，并掌握一定的压力容器知识。6设备与器材6.1声发射检测系统声发射检测系统应包括传感器、前置放大器、系统主机、显示和存储等单元。检测系统的性能应符合附录A的要求。声发射传感器、前置放大器和系统主机每年至少进行一次校准。声发射传感器的校准按GB/T19800和GB/T19801的要求进行，其他部件的校准按仪器制造商规定的方法进行，其结果不得低于附录A的要求。校准结果应有相应记录和报告。6.2压力指示装置检测时被检件上应有压力指示装置，并在有效校准期内，其量大量程应当为量高试脸压力的1.5倍一3倍，7检测程序7.1资料审查资料审查应包括下列内容：a)设计文件、产品合格证、质量证明书、竣工图等；)运行记录、开停车记录、有关运行参数、介质成分、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等资料：c)检验资料、历次检验报告：2GB/T18182-2012d)有关修理和改造的文件。7.2技术准备检测开始前，应做好以下准备工作：)现场察，找出所有可能出现的噪声源，如电磁干扰、振动、摩擦和流体流动等。对这些噪声源应设法予以排除：b)确定加压程序，c)建立声发射检测人员和加载人员的联络方式：d)确定传感器阵列，如无特殊要求，相邻传感器之间的间距应尽量接近：心)传感器应直接耦合在容器或管道的表面或与容器或管道构成整体的波导杆上，并保证声稠合良好：)设定检测条件，制定检测方案。7.3安全要求本标准没有完全列出进行检测时所有的安全要求，使用本标准的用户有义务在检测前建立适当的安全和健康准则。检测过程中的安全要求如下：)检测时被检件的蓬温应当比其材料的无延性转变温度高30，或按照其设计标准的规定执行：b)检测人员应根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备：)如有要求，使用的电子仪器应具有防爆功能：d)在进行加载试验时，应满足有关安全规范和标准的要求，若进行气压试验，应制定特别的安全措施：)在线检测时，应避免安全阀过早或突然开启引起的危险后果，尤其是被检件内储存有毒或易爆等危害性介质时。7.4检测校准7.4.1仪器调试将已安装的传感器与前置放大器和系统主机用电缆线连接，开机预热至系统稳定工作状态，根据被检件对声发射检测系统进行初步工作参数设置，保证声发射系统有足够的检测灵敏度。7.4.2摸拟源用模拟源进行灵敏度测试和校准定位。模拟源应能重复发出弹性波，可以采用声发射信号发生器作为模拟源，也可以采用直径为0.3mm,硬度为2H的铅笔芯折断信号作为模拟源。铅芯伸出长度约为2.5mm,与被检件表面的夹角为30左右，距传感器中心100mm5mm处折断。其响应幅度值应取3次以上响应的平均值。7.4.3通道灵敏度测试在检测开始之前和结束之后应进行通道灵敏度的测试。要求对每一个通道进行模拟源声发射幅度值响应测试，每个通道响应的幅度值与所有通道的平均幅度值之差应不大于士4dB。如系统主机有自动传感器测试功能，检测结束后可采用该功能进行通道灵敏度测试。7.4.4衰减测量应进行与声发射检测条件相同的衰诚特性测量。衰诚测量应选择远高人孔和接管等结构不连续的