精密气体渗氮热处理技术要求 GBT 32540-2016.pdf

GB/T32540-2016表1渗氨炉炉温均匀性和控温精度要求工件类别炉温均匀性/控温精度/重要件5土1一般件814.2.2气氛4.22.1炉内气氛应是可控气氛。渗氨气氛由滲氨剂（氨）和载气（氨分解气）组成，氨气为保护气。载气及渗氨剂进入炉内应通过流量计计量，并通过质量流量计进行调节和控制。氨分解气的分解率应99%（体积比）。4.222精密气体滲氮炉采用氨势传感器、氮势控制仪和质量流量计等组成的氨势控制系统控制，应配置有指示、控制和记录炉气氨势的仪表，其仪表的类型和精度原则上应与相应的温度仪表要求相匹配。4.2.2.3氨势控制精度以氨分解率波动来衡量，应控制在土1.5%以内。炉子应设有氨分解率测定装置，用于氨势控制精度检验和氨分解气分解率检验。氮势与氨分解率的关系见附录A。4.22.4炉内构件和料具应采用抗渗氮耐热钢。不应对渗氨气氛的稳定产生有害影响。4.2.2.5精密气体渗氨炉有效加热区内渗氨有效硬化层深度均匀性应符合表2规定，检测方法按GB/T11354的规定.表2精密气体渗氨炉有效硬化层深度均匀性要求单位为毫米渗氨层深度0.100.10且0.200.20且0.450.45有效硬化层深度偏差士0.010.0250.0350.054.2.3密封和隔热4.23.1渗氨炉应有良好密封性，炉内气氛不应有泄漏现象。炉膛内压力应保持稳定正压，并可以控制、调节、指示和记录。4.23.2渗氨炉炉门、炉盖、炉罩等一般采用水冷耐热耐腐橡胶圈密封。4.2.3.3渗氨炉的表面温升按GB/T10066.4方法测定，并应符合表3要求。表3表面温升要求单位为摄氏度炉子部位炉壳表面操作手柄或手轮表面温升45254.2.4冷却装置4.2.4.1冷却装置一般采用炉罐外壁和炉体之间鼓风的炉内直接冷却方式，或同时向工件吹高纯氨气或采用炉气炉外换热器换热冷却方式。冷却过程中应防止工件被氧化。4.2.4.2井式炉冷却可采用将工件连同炉罐吊至冷却坑中吹风冷却或缓冷的方法。4.2.4.3罩式炉冷却可采用将渗氨炉加热炉休移走，再罩上一个冷却罩，在冷却罩和炉罐之间鼓风或喷水雾冷却。4.2.4.4底装料立式炉冷却可采用将工件放人专用气冷槽内冷却。3