渐开线圆柱齿轮精度检验规范 GBT 13924-1992.pdf

中华人民共和国国家标准渐开线圆柱齿轮精度GB/T13924-92检验规范Inspection code for accuracyof involute cylindrical gears1主题内容与适用范围本标准规定了GB10095一88渐开线圆柱齿轮精度中规定的切向综合误差、一齿切向综合误差、径向综合误差、一齿径向综合误差、齿距累积误差、K个齿距累积误差、齿圈径向跳动、公法线长度变动、齿形误差、齿距偏差、基节偏差、齿向误差、接触线误差、轴向齿距偏差、螺旋线波度误差、齿厚偏差、公法线平均长度偏差、齿轮副的切向综合误差、齿轮副的一齿切向综合误差、齿轮副的接触斑点等20项误差和齿轮副的侧隙的检验规范，并对齿厚偏差的其它代用误差项目：基本齿廓位移、量柱测量距(M值)偏差和双啮中心距偏差规定了检验规范。本标准适用于平行轴传动的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，其法向模数m。大于或等于1mm。基本齿廓按GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓的规定。2引用标准GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB2821齿轮几何要素代号GB3374齿轮基本名词术语GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓J打G1001常用计量名词术语及定义J刀G1010长度计量名词术语及定义JB3887渐开线直齿圆柱测量齿轮ZBJ42006测量蜗杆3符号代号L,齿顶点展开长度（齿顶点曲率半径），mmL:齿根点展开长度（齿根点曲率半径），mmL齿顶点至齿根点展开长度（齿顶点与齿根点曲率半径之差），mm其齿顶点展开角，()4齿根点展开角，()齿顶点至齿根点展开角，()e测量时齿轮的安装偏心量，mT。测量蜗杆啮合线误差，4mU。测量蜗杆轴向窜动量，4m国家技术监督局1992-12-10批准1993-10-01实施GB/T13924-92Z。测量蜗杆头数a材料线膨胀系数，10/t温度，a量柱中心点的端面压力角，()注：下角标。表示标准元件（标准齿轮、标准蜗杆、标准样板、量块）、测量元件（测量齿轮、测量蜗杆、测头）和测量仪的参数。下角标1表示使用时与被测齿轮配对啮合的齿轮的参数，本规范所列各公式对直齿轮斜齿轮均适用，对于直齿轮式中m,=m:=ma=a=a;X。=X=X;P=月=0.4单面啮合综合误差的检验单面啮合（简称单啮）综合误差的检验包括切向综合误差F,和一齿切向综合误差？：的检验。4.1测量方法和测量仪器单啮综合误差的测量方法有啮合法和坐标法。啮合法的测量仪器有齿轮单面啮合检查仪和齿轮单面啮合整体误差测量仪等。坐标法的测量仪器有万能齿轮测量机等。4.1.1啮合法测量原理啮合法测量原理参见图1。以被测齿轮回转轴线为基准，使被测齿轮2与测量齿轮1（或测量齿条、测量蜗杆等)作单面啮合传动，将此传动与标准传动发生装置3产生的标准传动相比较，并通过误差处理系统4连续测量出被测齿轮实际回转角与理论回转角的差值，由同步记录器5将其记录成切向综合误差曲线（图2），在该曲线上按误差定义取出F,和P。M图1啮合法测量原理图1一测量齿轮；2一被测齿轮；3一标准传动发生装置：4一误差处理系统；5一同步记录器F,和f:也可用啮合法测整体误差的方法测得，其测量原理见16.1.1。4.1.2坐标法测量原理按16.1.2所述原理，测出截面整体误差曲线或全齿宽整体误差曲线，在该曲线上按误差定义取出F,和f。4.2测量整体误差法测量见16.2。4.2.1测量温度见表15.4.2.2测量仪器的检定仪器应按检定规程或其它有关技术文件的规定进行检定，经法定部门检定合格方准使用。GB/T13924-924.2.3测量元件的选择啮合法的测量元件可以是测量齿轮或测量蜗杆。测量元件的法向模数m。、法向压力角a应与被测齿轮一致，其齿形工作部分的齿高应能保证被测齿轮齿形工作部分全被测到。测量齿轮的精度应符合JB3887的规定：测量蜗杆的精度应符合ZBJ42006的规定。4.2.4测量仪器的校准测量5级和高于5级精度的齿轮时，测量前必须用经法定部门检定的标准齿轮对仪器（包括测量元件)进行校准。标准齿轮的检定误差不应大于被测齿轮对应误差项目公差的五分之一。4.2.5测量基准的确定见附录B(补充件)。4.2.6测量位置的确定应分别对左、右侧齿面整周的每个齿进行测量。被测齿高应大于或等于图样规定的工作齿高。测量元件为测量蜗杆时，对于齿宽小于或等于160mm的直齿轮允许只测齿宽中部截面切向综合误差曲线：对于齿宽大于160mm的直齿轮应至少分别测量上、中、下三个截面的截面切向综合误差曲线，上下截面各距端面约百分之十五齿宽：对于斜齿轮应测量至少由五个截面的截面切向综合误差曲线组成的全齿宽切向综合误差曲线，裁面间距应大致相等，上下截面各距端面约百分之十五齿宽。单侧齿面工作的齿轮只测工作侧齿面。4.2.7测量的不确定度切向综合误差的测量不确定度UF,和一齿切向综合误差的测量不确定度UP,不应大于被测齿轮对应误差项目公差的三分之一。测量5级和高于5级精度的齿轮时，允许不大于二分之一，但此时应以五次以上重复测量结果的平均值作为测量结果。当不能确定测量不确定度能否满足上述要求时，应进行测量不确定度的计算。4.2.7.1切向综合误差测量不确定度UF:的计算UF,(m)按下式计算：UF:=6+6好+好式中：6，一仪器测量切向综合误差时的示值误差见附录A(补充件)，也允许按仪器检定规程确定，4m62一测量元件制造误差引起的测量误差，m:测量元件为测量蜗杆时，6:=T。cosBcosa4年48年特*408484中0”(2)测量元件为测量齿轮时，62=Fo式中：F。一测量齿轮的切向综合误差，um:8,一被测齿轮测量时的安装偏心引起的测量误差，4m；2e63=58585558808488500”(4）cosa6,一测量元件定位误差引起的测量误差，um:测量元件为测量齿轮时，45584880808844444”(5）cosa,测量元件为测量蜗杆时，6,=8品+24*4*5*1*551特50044404(6）式中：6一测量蜗杆安装偏心引起的测量误差，4m:ba2e.in(82一测量蜗杆端面圆跳动引起的测量误差，m: