控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范 GBT 27866-2011.pdf

GB/T27866-2011)母材金属和焊缝熔敷金属的化学成分：d)总拉伸应力值（作用应力和残余应力）。5.2用于苛刻环境条件（如DH值低的酸性环境）的碳钢或低合金钢或强度较高的材料，即使硬度符合要求，还宜采用焊后热处理。5.3焊缝熔敷金属的硬度控制5.3.1应合理选择焊接材料和焊接工艺，以控制焊缝熔敷金属的化学成分和硬度。5.3.2在焊接本标准规定的金属材料时，选用的焊接材料应符合下列要求：a)焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定：b)焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470的规定，c)焊丝应符合GB/T5293,GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470,GB/T14957和GB/T17493的规定；)焊接材料的匹配性应遵循焊缝与母材金属等强度、其他的力学性能基本相同的原则。5.3.3如果在制造过程中变更了焊接材料的牌号、型号，包括牌号、型号相同，但制造厂不同的焊接材料，则应重新进行焊接工艺评定，包括硬度和化学成分的检验。5.3.4焊接材料采用含锰焊丝的SAW不宜采用活性焊剂。5.3.5焊丝、焊条等焊接材料的含镍量应不高于1%。5.3.6必要时可按5.5规定进行焊后热处理。5.3.7焊缝熔敷金属硬度检！和允许的硬度值：a)宜用便携式布氏硬度计，按GB/T231.1规定测定产品焊缝熔敷金属的硬度，并符合6,1和6.2的规定：b)应采用维氏硬度检测在管道和设备施焊前的焊接工艺评定中的焊缝熔敷金属硬度，硬度试样的制取和试验应符合GB/T2654和GB/T4340.1的规定以及6.3.2和6.3.3的规定。5.4焊缝热彩响区的硬度控制5.4.1可综合采用下列方法获得可接受的热影响区硬度，特别是双面焊和封焊的焊缝最后焊道热影响区的使度。)控制管道和设备母材金属的化学成分。一般做法是控制碳当量(CEV)、残余元素总含量和添加的微量合金元素。CEV通常按下式确定：CEV=w(C)+w(Mn)+w(Cr)+w(Mo)+w(V)+iLw(Cu)+w(Ni)式中：u(C)一C的质量分数：e(Mn)一Mn的质量分数；(Cr)一Cr的质量分数：(Mo)一Mo的质量分数；w(V)一V的质量分数；e(C)一Cu的质量分数；(Ni)一Ni的质量分数。b)应采用预热、控制焊接线能量，降低焊缝的冷却速度等方式，防止热影响区高硬度显微组织的形成，避免大部件上的小焊道焊缝热影响区的高硬度。c)应采用GB/T4340.1维氏硬度试脸方法进行管道和设备施焊前的焊接工艺评定中的硬度检测，以控制焊缝热影响区的显微组织硬度。