剑麻钢丝绳芯 GBT 15030-2009.pdf

ICS59.080.50W58B中华人民共和国国家标准GB/T15030一2009代替GB/T15030一1994剑麻钢丝绳芯Steel wire ropes-Sisal main cores2009-03-27发布2009-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T15030-2009-钢丝绳芯用剑麻纱规格，支纱数(m/g):规格，直径(mm):本标准代号和顺序号，GB/T15030;品名，剑麻钢丝绳芯。示例：执行本标准、选用公称支数为0.80支的钢丝绳芯用剑麻妙的规格直径为10mm的钢丝绳芯，其标记为：剑麻钢丝绳芯GB/T15030-10-0.80。5要求5.1原料要求5.1.1直接采用商品钢丝绳芯用剑麻纱作原料加工制造的剑麻钢丝绳芯，商品钢丝绳芯用剑麻纱应符合NY/T1523要求，5.1.2以剑麻纤维为原料直接纺纱制造钢丝绳芯，应保证原料质量。长期定点固定形式供应加工钢丝绳芯的剑麻纤维应定期进行含盐量的试验，非长期定点固定形式供应的剑麻纤维应逐批抽样进行含盐量的试验。试验结果应符合5.2中表1的规定。5.1.3以剑麻纤维为原料直接纺纱制造钢丝绳芯，因剑麻纱制纱工艺需要而添加的润滑剂不应含酸和水分。5.2产品质量技术性能要求剑麻钢丝绳芯的质量技术性能要求应符合表1的规定。表1剑麻钢丝绳芯的质量技术性能要求规格项目7mm7 mm回潮率/%13可抽提润滑剂的含量/%10水溶酸度/(mL/门00g)2盐含量（氯化钠）/%0.3线密度p/kexppX8%ppX5%直径D/mmD+pxsx极差/mmDX5%6取样和试验6.1取样6.1.1按GB/T8834规定抽取样品。6.1,2剑麻钢丝绳芯以单位样品为单位进行样品试样抽取。6.1.2.1从样品中任一端2m以外的部位抽取3个以上长度为4m的试样，供直径，线密度、捻距和最低断裂强力试验。取样时应采取必要措施如捆绑样品和产品的每一端部，避免试样和产品迟捻。6.1.2.2从6.1.2.1中取约100g的试样迅速放入塑料袋中密封，其中约50g试样作回潮￥试验，其余试样作可提取润滑剂含量试验。6.1.2.3从6.1.2.1中取约25g试样作水溶酸度试验。2GB/T15030-20096.1.3从样品中的任意一端截取试样，或样品在使用时要截断，也可从样品的中部截取试样，再从中间的?个10个不同的部位共抽取约200g试料作为盐含量试验，所取试样不应弯折，用塑料袋封装备用。6.2试验方法6.2.1线密度的测定6.2.1,1按式(1)计算剑麻钢丝绳芯线密度公称值。P=DXC.式中：一剑麻钢丝绳芯线密度公称值，单位为千特克斯(ktx):D一剑麻钢丝绳芯直径公称值，单位为毫米(mm):C一剑麻钢丝绳芯紧密度系数值，按表2取值。表2剑麻钢丝绳芯紧密度系数值规格/mmD55D77D9911C值0.740.720.700.680.666.2.1.2线密度的测定按GB/T8834的规定进行。6.2.2直径测定直径测定按GB/T8834的规定进行。应在试样两端和中间的不同部位至少测量6个以上数据，直径测量精确至0.1mm。取所有测量值的算术平均值作为试样的直径测量值。6.2.3回潮率的测定按NY/T243的规定进行，6.2.4可抽提润滑剂含量的测定可抽提润滑剂含量测定即为含油笨测定，按NY/T245的规定进行。6.2.5水溶酸的测定按附录A规定进行。6.2.6盐含量的测定按附录B规定进行。7包装和标志7.1剑麻钢丝绳芯应整齐结实盘绕成圆柱形绳捆并捆扎牢固。7.2每捆剑麻钢丝绳芯出厂应用塑料编织布包装，并捆绑或缝扎结实牢固。7.3剑麻钢丝绳芯的包装应有防潮标志，每包都应附有产品合格证，并用标签或在包装布上印刷和填写如下内容：产品标记、商标、标准编号、规格、等级、包质量、生产日期、生产单位、地址和电话。7.4剑麻钢丝绳芯所标包质量偏差应符合表3规定的允差。表3剑麻钢丝绳芯的包质量允差包质量/kg2525包质量允许偏差/%士21.58运输和贮存8.1运输装运剑麻钢丝绳芯的车箱、船仓应清洁、干燥，不应与易燃、易爆和有损产品质量的物品混装。8.2贮存剑麻钢丝绳芯应按不同规格、不同等级的代号分别堆放。仓库应保持清洁、干燥、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放。