运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法 GBT 4857.16-1990.pdf

GB/T4857.16-90该装置记录的负荷误差不得超过施加压力的士2%。4.3施加预定负荷的装置施加负荷的装置（如加负荷平板等）应在预定的时间内保持预定的负荷量值.在预定时间内，实际负荷的波动不应超过士4%：同时压板的相对位移应保持此负荷所需要的上压板的垂直位移，包括当研究包装件在特定负荷条件下的性能（例如当码在货架底部的包装件在花格托盘上时：当压力负荷未施加到被试验包装件的整个表面上时：在包装件与压力试验机压板之间插入适当的模具，用来模拟在实际中遇到的类似下压负荷时)。4.4测量偏移的设施该设施要求精确到士1mm,既能指示尺寸的增加，又能指示尺寸的减少。5试验程序5.1试验样品的准备试验用的包装件通常应装满预装物，也可以用模拟物或模型，但模拟物的尺寸和物理性能应尽可能地接近预装物。其包装方法及封口应保证符合正常运输要求。采用模拟物或模型时的包装方法及封口也应符合正常运输时的要求。5.2试验样品各部位的编号按GB3538对试验样品各部位进行编号标示。5.3试验样品的预处理按GB4857.2选定一种条件对试验样品进行温湿度调节预处理。5.4试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，若达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。5.5试验步骤5.5.1记录试验场所的温湿度。5.5.2将试验样品按预定状态置于下压板中心位置。特定条件的试验项目，应安装必要的模具。5.5.3使两块压板做相对移动或上压板移动，使上压板与样品相接触。负荷量值一般由小到大逐级增加，每增载一级检验一次包装件受压状况并详细记录，负荷量值最大不应超过预定值。如果未达到预定值，受压包装件已变形、压坏或出现危险时，应终止试验。也可以按预定值作一次性下压或直至破坏为止。负荷达到预定值时，持续到预定时间，观察其变化。5.5.4移动压板，除去负荷，对包装件进行检查。6试验报告试验报告应包括下列内容：.应用本标准的情况：b.试验样品的数量、放置状态：，详细说明包装容器的尺寸、结构和材料规格、衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态以及其他防护措施；d.内装物的名称、规格、型号、数量等；，试验样品和内装物的质量按千克(kg)计；重.预处理的温度、相对湿度和时间：g总负荷以牛顿(N)计，包括加负荷平板重力)及持续时间；h.所用设备的类型和操作方式；1.所用仿模块类型和放置位置：2