塑料注射模技术条件 GBT 12554-1990.pdf

GB/T12554-90表1模具材料热处理硬度模具零件名称牌号标准号HBHRC45GB699216-260404540 CrGB3077216一2604045型腔、型芯、定模镶件、动模集40 CrNiMoAGB3077216-2604045件、活动镶件、螺纹型芯、螺纹3 Cr2 MoGB1299预硬状态型环35454 Cr5 MoSiVlGB129924628045553c13GB1220246一28045553.了成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件须采用不锈钢制作，否则其成型表面应采取防腐蚀措施。3.4成型对模具易磨损的塑料时，成型零件硬度应不低于HRC50,否则成型表面应进行表面硬化处理，硬度高于HV600。3.5模具零件的几何形状、尺寸精度，表面粗糙度等应符合图样要求。3.6模具零件不允许有裂纹，成型零件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。3.7采用化学方法进行处理的成型零件，必须彻底清洗，不允许残存化学介质。3.8成型部位未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差Js12级。3.9成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表2的规定。表2mm基本尺寸66181830301201200000凸西孤-0.15-0.20-8s0-0.45-0.60极限偏差凹要孤+0.15+0.20+0.30+0.45+0.60000003.10成型部位未注角度和锥度公差按表3的规定，锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。表3锥度母线或角度短边长度，mm661818-5050120120极限偏差值1土30201053.11,当成型部位未注脱模斜度时，除本条a、b、c、d、c要求之外，单边脱模斜度按表4的规定，当图样中未注脱模斜度方向时，按减小注塑件壁厚的方向制造。a.文字、符号的单边脱模斜度取10一15；b.成型部位有装饰纹时，单边脱模斜度允许大于表4数值；，注塑件上的凸起或加强筋单边脱模斜度应大于2.注塑件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于表4数值；，对于表4中所列的塑料若填充玻璃纤维等增强材质后，其脱模斜度需增大1。2GB/T12554-90表461018-305080120-180-脱模高度，mm106305080120180250自润性好的塑料（例聚缩145130115045030020015010醛、聚酰胺等)软质塑料（例聚乙烯、聚2145130115045030020015/丙烯等)塑料类别硬质塑料（例聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚2*30216145/1301151045030物、聚碳酸酯注射型酚醛塑料等)3.12非成型部位未注公差的极限偏差按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差，孔按H14级，轴按h14级，长度按Js14级。3.13成型零件表面应避免有焊接熔痕。3.14螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔距的未注公差的极限偏差，按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差Js12级。3.15零件图中螺纹（螺纹型芯，螺纹型环除外）的基本尺寸应符合GB196的规定。选用的公差与配合应符合GB197的规定.3.16模具零件图未注形状公差按GB1184规定的未注公差C级，3.17模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成型部位未注明圆角半径按R0.5mm制造型面与型芯、推杆：分型面与型芯、推杆的交接边缘不允许倒角或倒圆。4总装技术要求4.1定模（或定模板）与动模（或动模座板）安装平面的平行度按GB/T12555.1和GB/T12556.1的规定。4.2导柱、导套对定、动模安装面（或定、动模座板安装面）的垂直度按GB/T12555.1和GB/T12556.1的规定。4,3模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象.要求固定的零件不得相对窜动。4.4注塑件的嵌件或机外脱模的成型零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施。4.5流道转接处应光滑圆弧连接，镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度参数R最大允许值为0.8m。4.6热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄漏现象。4.7滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不少于四分之三，开棋后定位准确可靠。48合棋后分型面应紧密贴合，成型部位的固定镶件所配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料间隙。详见表5的规定（排气槽除外）。表5mm塑料流动性好一般较趋溢料间隙0.030.050.083