塑封模具技术条件 GBT 14663-1993.pdf

GB/T14663-93续表2m名称R光面0.1型腔亚光面3.22.4料箭注射头.1分型面3.4.2注射头工作部位用PTFE(聚四氟乙烯)时不受表2限制。3.5互换性3.5.1同类顶杆互换。3.5.2同类成型镶件互换或成组互换。3.5.3易损件及其备件互换。3.6模具在规定的工作条件下，正常工作2万模次无故障，寿命为45万模次。3.7模具应能方便地安排、操作和维护，必要时应增设辅助装置和机构（如送料架、专用压板、压缩空气漂浮机构等)。3.8模具外表面应进行防锈处理，如发黑、电镀等。4装配技术条件4.1装配后的模具必须符合模具装配图、明细表及装配技术条件的规定。4.2装配后的模具零件应符合零件图及零件技术条件的规定。4.3装配后的模具应符合GB/T14664塑封模具尺寸公差规定。4.4装配后的模具接合面应平整、密合，加工表面应无锈斑、锤纹、拉毛和碰伤等缺陷。4.5成型部件各镶件应严密拼合，并符合图纸要求。4.6模具合模后，上平面与底平面的平行度按表3规定。表3mm基本尺寸160-250250-400400一630630-1000公差值0.0250.0300.0400.0504.7料筒轴线与上分型的垂直度按表4规定。表4mm轴线长度100160160250公差值0.0100.0120.0154.8料简与注射头的配合按表5规定。注射头工作部位的材料为PTFE(聚四氟乙烯)时，不受表5限制。表5mm名称基本尺寸公差极限料简+0.0103560注射头-0.035-0.0404.9导柱、导套的配合为H6/f6。导柱、导套对上、下模安装平面的垂直度按表6规定。2GB/T14663-93表6mm有效长度40-6363-100100160160250公差值0.0100.0120.0150.0200.0254.10棋具活动部分应灵活、无卡滞现象。4.11顶杆顶出和复位应灵活、可靠，无卡滞现象。4.12模具上弹簧的活动应灵活、工作应可靠4.13模具各辅助机构、装置的工作应可靠，不发生干扰现象。4.14模具中所有紧固螺钉应装拆方便，如涂高温润滑剂等。4.15加热棒与孔的配合双面间隙为0.100.30mm.4.16电热元件应符合产品技术要求（如：绝缘电阻值、冷态电阻值等）。5检测及验收规定5.1检测规定5.1.1模具制造单位的质量检验部门应按模具图纸和技术条件对模具零件和整付模具进行检测。5.1.2成型部分镶件长度尺寸采用万能工具显微镜或投影仪检测。5.1.3各种零件表面粗糙度采用轮廓仪检测。5.1.4各种零件的平行度和装配后的平行度用零级平板和电感测微仪或扭簧表检测。5.1.5料筒内径和注射头直径用万能测长仪或光学计测量。5.2试模顺序及验收规定5.2.1外观和尺寸检查按5.1条规定进行。5.2.2试模和试模产品检查：5.2.2.1试模应具备如下条件：a,应按模具使用说明书进行试模：b.试模用设备应符合其技术要求，试模用封装塑料和引线框架应符合其技术要求：d.试模应严格遵守塑封工艺规程。5.2.2.2模具装机后，先空载运行，模具活动部分应灵活、稳定，准确、可靠，无干扰现象。5.2.2.3检验用塑封产品应在工艺参数稳定后提取，应连续封装5模，从中任意取出一模，按塑封产品图纸和技术要求检查合格后，确认试模合格。5.3模具质量稳定性检查5.3.1模具试模后两个月内，订购单位应按正常工作条件生产2000模次无故障，则视为通过稳定性检查，如发现模具装配、材料热处理等质量问题，应由制造单位承担。5.3.2期满未达到稳定性批量时，应视为稳定性检查工作已经完成。5.3.3通过稳定性检查后，视该模具验收合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1,1模具标志a.制造厂名：b.模具名称；c,商标：d.型号：