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炭黑在丁腈橡胶中配方及鉴定方法
GBT
15339-1994
炭黑
丁腈橡胶
配方
鉴定
方法
15339
1994
GB/T15339-945炭黑试样的制备5.1炭黑在混炼前置于1052烘箱中烘1h。装炭黑试样的散口器皿尺寸应保证炭黑层厚不大于10m。烘干后的炭黑试样置于一个密闭防潮容器中,直至试验为止。6混炼6.1配料6.1.1混炼批址为标准配方的三倍,单位为克。6.1.2炭黑和丁腈橡胶的称量准确至1g,硫磺和促进剂称量准确至0.02g,氧化锌和硬脂酸称量准确至0.1g。6.2混炼要求6.2.1混炼过程中,辊温应保持在50士5。6.2.2混炼胶料都应包于前辊上,割刀宽度为包辊胶的3/4,从滚简两端交替切割一次为一刀,每刀间隔时间约为20s.6,2.3料盘或包辊胶上有明显粉剂时不准割刀。6.2.4落下的任何配料必须加入包辊胶中,混炼后胶料与标准试验配方中原材料总量之差不得大于0.5%,否则此胶料作废.62.5混炼后的胶应置于一块平整、干燥、洁净的金属平板上冷却至室温。6.3混炼程序6.3.1调辊温至505,63.2调辊距为1.4mm,加丁腈橡胶使之包于前辊上,时间为2min。633在包辊胶上缓慢、均匀地添加硬脂酸和氧化锌,然后再添加硫磺和促进剂,不割刀,时间为3min。6.3.4从两端交替割刀三次,时间为2min。6.3.5以均匀的速度添加一半炭黑,时间为5min。63.6当这部分炭黑完全混入后,调辊距为1.65mm,割三刀,时间为2min.6.3.7均匀地添加剩余的炭黑,时间为5min。6.3.8当所有的炭黑混入后,割三刀,时间为2min。6.3.9调辊距到0.8mm,将胶料打卷并竖立通过辊隙薄通6次,时间为3min。6.3.10调辊距使胶料片厚度为6mm,胶料折叠滚压四次,时间为1min。以上操作总计时间为25min。6.3.11核对胶料的质量。6.3.12调节辊距使胶料下片厚度约为2.2mm,下片并置于平整、干燥、洁净的金属平板上冷却到室温。6.3.13冷却后的胶料试片在23土2,相对湿度50%土5%的环境中停放1至24h。6.4未硫化胶料的试验6.4.1粘度的测定按GB/T1232进行。6.4.2初期硫化特性的测定按GB/T1233进行。7疏化及硫化胶特性试验7.1硫化胶试片的制备及硫化按GB/T6038进行。7.2硫化温度为145士1,硫化时间为25min,50min和75min。7.3硫化胶特性试验2