炭黑 第18部分：在天然橡胶(NR)中的鉴定方法 GBT 3780.18-2017.pdf

GB/T3780.18-2017炭黑第18部分：在天然橡胶(NR)中的鉴定方法警示一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有贵任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围GB/T3780的本部分规定了用于鉴定炭黑在天然橡胶中的物理机械性能的橡胶配合剂、试验配方、胶料混炼程序和试验方法。本部分适用于鉴定各种类型的橡胶用炭黑。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3778橡胶用炭黑GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T9869橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法HG/T2725散装炭黑采样标淮方法3标准试验配方标准试验配方见表1。表1标准试验配方材料”技术规格质量份数天然橡胶(NR)No.1 RSS(GB/T 8089)100.00硬脂酸200型(GB/T9103)3.00氧化锌1型(GB/T3185)5.00促进剂DM优等品(GB/T11408)0.60硫磺优等品(GB/T2449.1)2.50炭黑50.00总计161.10批次因子：试验方法A一开炼机3.00试验方法B一密炼机6.00试验方法C一微型密炼机0.40橡胶和炭黑的称量准确至1g,促进剂和硫横的称量准确至0.02g,硬脂酸和氧化锌称量准确至0.1g,鉴定N800系列和N900系列炭黑时，炭黑质量份数为75.00，。经相关方协商，允许实验室根据设备调整批次因子，不同设备之间的数据可能存在差异，GB/T3780.18-20174样品4.1按GB/T3778或HG/T2725规定进行。4.2炭黑置于(125土2)烘箱中干燥1。加热时盛装炭黑试样的敞口器皿尺寸应保证炭黑层厚度不大于10mm。烘干后的炭黑试样置于一个密封的防潮容器中冷却至室温待用。5混炼程序5.1混炼设备5.1.1混炼设备应符合GB/T6038规定。5.1.2下列混炼程序都适用于炭黑检脸：)开炼机法一试险方法A:b)密炼机法一试验方法B:c)微型密炼机法一试验方法C。5.2开炼机法一试验方法A5.2.1开炼机法操作程序见表2。表2开炼机法操作程序操作时间累积时间操作步骤minmin1)混炼时两挡板间操作距离为(200士10)mm,锟筒温度拉制在(70士5)，混炼时，将0开炼机锟距湖至0.8mm,生胶不包辊破料1次02)将开炼机辊距调至1.4mm,加人天然胶包于前辊，制刀2次，割刀宽度为辊筒的2.02.03/4,从两端交替料刀1次为1刀，每刀间隔时间约20s3)对锐距至1.65mm,加入硬脂酸，割刀1次2.54.54)加人硫碰、促进剂和氧化锌，割刀2次2.06.55)加入全部炭黑，自由散落到料盘中。胶料表面无明显粉剂后割刀两次。再将辊距调至1.9mm,把故落在接料盘中的炭黑全部混人后，割刀3次7.514.0注：混炼胶料上有明显粉剂时不宜相刀，落到料盘中的物料宜保证全部被混入到胶料中，6)调银距为0.8mm,将打卷胶料不包混竖立通过辊隙6次2.016.07)调银距使胶料片厚度不小于6m,将折叠的胶料片在棍隙间通过4次1.017.05.2.2表2中的1)7)操作时间为(17.00.5)min。5.23复核胶料重量并记录。混炼后的胶料质量如果超出480.9g485.7g范围，则此辊胶料作废。如果需要按试验方法GB/T9869进行硫化特性测量，从混炼后的胶料中切出足够的胶料，5.2.4调辊距按胶料片厚度约2.2mm下片。5.2.5将胶片放在平整、干燥、洁净的金属板上，在(23士2)条件下放置1h24h,相对湿度控制在(50士10)%，否则应将胶片存放在阴凉的密封容器中保存，以防吸潮。2