铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 GBT 13147-2009.pdf

GB/T13147-2009JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测S/T10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局2002年版3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1过渡层buttering为防止基层成分对复层焊缝金属的不利影响，以保证接头质量和性能，预先在基层焊缝金属表面熔敷一层规定成分的金属层。3.2铁的稀释率ferro rate of dilution焊接时来自基层钢和过渡层焊道的铁元素含量，在复层焊缝中所增加的重量百分比。4材料4.1焊接用铜钢复合板及其配套用的焊接材料，应具有出厂的合格证书。若质量保证书不全或者认为必要时，应按有关标准对材料进行复验。4.2铜钢复合板的质量应符合GB/T13238或供需双方协议的要求，4.3基层低碳钢、低合金钢焊接材料按设计图样选用。所用的焊条、焊丝与焊剂等应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T14957、GB/T5293和GB/T12470等标准的要求，4.4复层焊接材料应按设计图样选用，并应分别符合GB/T3125、GB/T3670、GB/T5231和GB/T9460等标准的要求。4.5过渡层焊接材料可根据复层和基层选用，参见附录A,也可按设计图样选用，并应分别符合GB/T21653、GB/T3670、GB/T5235、GB/T9460和GB/T15620等标准的要求。4.6焊接用氩气应符合GB/T4842的要求，氢气应符合GB/T4844.24844.3的要求，焊接用二氧化碳气体应符合GB/T6052或供需双方协议的要求。4.7用鸽极氩弧焊方法焊接时，推荐采用铈鸽电极，并符合SJ/T10743或供需双方协议的要求。5焊工5.1焊工应经技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证后，持证上岗。5.2焊工考试规则按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则执行，可根据产品的技术要求，或由施工单位焊工考试委员会自行制定，并取得相应的质量监督部门的认可。5.3焊工的施焊项目应与其资格证书核准的项目相符。5.4焊工应遵守焊接工艺规程，6焊前准备6.1下料铜及铜合金复合钢板的下料官采用机械加工方法。采用等离子切割时，应注意复层朝上，基层下，从复层侧开始切制。采用火焰切制时，应将复层要切割部位先用机械加工（如刨、磨削等）去除，然后复层朝下，用氧-乙炔火焰切割基层。2GB/T13147-20096.2接头型式6.2.1对接6.2.1.1铜钢复合板对接焊时，一般的坡口型式及尺寸按表1。6.2.1,2对于基层钢焊接需采用的其他坡口型式及尺寸，可根据焊条电弧焊及埋弧焊工艺分别按照GB/T985.1和GB/T985.2执行。6.2.2角接6.2.2.1铜钢复合板角接接头的坡口型式及尺寸按表2选取。6.2.2.2对于表2中尚未提及的其他类型的角接接头，依据表3的施焊要求并按照GB/T985,1和GB/T985.2的规定具体制定，表1铜钢复合板对接焊坡口型式及尺寸单位为毫米序号坡口型式尺寸24b23P13b232P1360H136023P13313104524b2313R4w560a24513