铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GBT 3310-2010.pdf

GB/T3310-2010前言本标准代替GB/T33101999铜合金棒材超声波探伤方法。本标准与GB/T3310-1999相比，主要有以下变动：增加了矩形、方形和正六边形铜及铜合金棒材的探伤。扩大了铜合金棒材的探伤范围，由原标准的“棒材直径为15mm220mm”扩大为“棒材直径为10 mm280 mm,增加了紫铜棒材的探伤范围为10 mm80 mm,删除“接触法探伤采用的骑马探头”和“液浸法探伤采用的平直液浸探头”等条款。删除表1和图4中“埋藏深度为1/4D的短横孔”，对液浸法探伤用的平底孔试块长度做了明确的规定。对液浸法探伤和接触法探伤用对比试块及探伤灵敏度的调整进行了适当的修改。增加了“当缺陷反射波高度小于等于满幅的50%时，用6dB法测定缺陷的指示长度，若缺陷的指示长度小于探头晶片尺寸时，则该缺陷不计：若缺陷的指示长度大于探头晶片尺寸，则该部位为超声波探伤不合格。”一节。对原标准中的个别条款进行了适当的补充和完善。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司负责起草。本标准参加起草单位：中国有色金属工业无损检测中心。本标准主要起草人：李湘海、娄东阁、张光济、王联军、王楠、张文光、韦绍林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T33101999、GB/T3310-1981。GB/T3310-20106.2.2单晶直探头接触法探伤采用短横孔对比试块。试块的加工应符合图2的规定。短横孔应沿平行于试块中心轴的方向钻孔，其孔径和长度应符合表2的规定。短横孔的孔径偏差不大于0.05mm,孔的深度偏差不大于0.05mm。单位为毫米6010d图2短横孔对比试块示意图表2短横孔直径及长度单位为毫米对比试块块直径D短横孔直径d短横孔长度L25500.5501000.61001600.8101602201.02202501.22502801.47探伤类型7.1直径为10mm25mm的圆形铜及铜合金棒材应采用液浸法探伤。7.2直径为25mm50mm的圆形铜及铜合金棒材应采用双晶直探头接触法或液浸法探伤。7.3对边距为10mm30mm的矩形、方形和正六边形铜及铜合金棒材应采用双品直探头接触法探伤。7.4对边距大于30mm的矩形、方形和正六边形以及直径大于50mm的圆形铜及铜合金棒材应采用单品直探头接触法探伤。7.5双晶直探头接触法和单晶直探头接触法一般采用手工扫查方式进行探伤，液浸法探伤应在传动设备上进行自动探伤。8探伤步骤8.1探伤灵敏度的调整8.1.1液浸法探伤时，正确调节水层距离和超声波声束与棒材轴向之间的垂直度，使得超声波声束能垂直人射棒材。首先将探头放置在与被检棒材相同直径的表1和图1所示的对比试块中埋藏深度为3