铜及铜合金的焊接工艺评定试验 GBT 39312-2020.pdf

GB/T39312-2020目次前言】范围2规范性引用文件3术话和定义”14焊接方法5焊接工艺预规程(pWPS)6焊接工艺评定试验.27试件888用89非9男9男男用男9871一般原则27.2试件的形状和尺寸273试件的焊接458试验和检验81试验内容8.2试样的截取位置68.3无损检测88.4破坏性试验28.5合格等级108.6复式1146614844686464109认可范围109.1概述109,2与削造商有关的条件109.3与材料有关的条件109,4焊接工艺通用规则129.5不同焊接方法的特殊要求1310焊接工艺评定报告(WPQR).J4附录A(资料性附录)本标准与1S015614-6:2006的技术性差异及其原因一览表.5附录B(资料性附录)铜及铜合金材料分类指南16附录C(资料性附录)焊接工艺评定报告格式(WPQR)17参考义献20IGB/T39312-2020铜及铜合金的焊接工艺评定试验范围本标准规定了铜及铜合金的焊接工艺评定试验方法和要求。本标准适用于铜及铜合金的弧焊和气焊的焊接工艺评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2651焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651-2008,ISO4136:2001,IDT)GB/T2653焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653-2008,ISO 5173:2000,IDT)GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术(GB/T3323.1一2019,ISO 17636-1:2013.MOD)GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术(GB/T3323.2-2019,ISO 17636-2:2103,MOD)GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T16672-1996,ISO6947:1990,IDT)GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则(GB/T18851.1-2012,1SO3452-1:2008,IDT)GB/T19805焊接操作工技能评定(GB/T19805-2005,ISO14732:1998,IDT)GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则(GB/T19866-2005,ISO15607:2003,IDT)GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程(GB/T19867.1-2005ISO15609-1:2004IDT)GB/T19867.2气焊焊接工艺规程(GB/T19867.2-2008,ISO15609-2:2001,IDT)GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定(GB/T19868.4-2005,ISO15613:2004,IDT)GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(GB/T22087-2008,ISO10042:2005,IDT)GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验(GB/T26955-2011,ISO17639:2003,MOD)GB/T27551金属材料焊缝破坏性试验断裂试验(GB/T27551-2011,ISO9017:2001,IDT)GB/T30563铜及铜合金熔化焊焊工技能评定(GB/T30563-2014,ISO9606-3:1999,MOD)GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测(GB/T32259-2015,ISO17637:2003,MOD)GB/T39255焊接与切割用保护气体(GB/T39255-2020,ISO14175:2008,MOD)3术语和定义GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件。4焊接方法本标准适用的焊接方法（其代号参照GB/T5185-2005)如下：GB/T39312-2020111一焊条电弧焊；131一熔化极惰性气体保护电弧焊(MG):141一钨极惰性气体保护电弧焊(TIG):15一等离子弧焊：31一气焊。5焊接工艺预规程(pVPS)按照GB/T19867.1或GB/T19867.2的相关要求编制焊接工艺预规程。6焊接工艺评定试验试件的焊接和试验应符合第7章和第8章的要求。在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准进行焊接工艺试脸并合格的焊工或焊接操作工可视其具备GB/T30563或GB/T19805规定的资格。7试件7.1一般原则试件应采用标准试件，其加工应符合72的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工艺预规程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，可按照GB/T19868.4采用预生产焊接试件进行工艺试验。7.2试件的形状和尺寸7.2.1一般要求试件应具有足够的尺寸（或数量），以满足所要求的试验。试验量较多时（如需要进行附加试验或复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件），具体要求可参照8.6。除支接管和角焊缝试件之外（具体参见图5和图4），所有对接板（或管子）的母材厚度应相同。产品标准对工件的方向（如轧制方向）有要求时，应在试件上做标记。试件的厚度和管子外径应按照9.3.2.19.3.2.4要求选择。试件的形状和最小尺寸应按7227.2.6要求。7.2.2全焊透的板对接焊缝试件应按图1制备。